摘要：本文设计提供了一种车床上使用的螺纹夹紧组合夹具及装夹方法,使"口小腔大"薄壁曲面零件在加工过程中零件变形小,能够有效保证零件精密加工的尺寸精度。在加工同一种产品时组合夹具可反复多次使用,减少了材料的消耗,提高了生产效率。

摘要： 众所周知,机床主轴和套筒内孔(锥孔、直孔)的精度要求较高,其相对于支承轴颈迥转中心线的同轴度通常在0.01mm以上,有时甚至高达0.0005mm。按照工艺加工基准应尽量同设计基准、装配基准重合的原则,内孔磨削加工时一般都以终磨(精磨、超精加工、研磨)之后的支承轴颈作为定位基准。由此可见,内孔磨削精度主要取决于支承轴颈的精度状况,但装夹方法对精度的影响和制约作用也不容忽视。内孔磨削的装夹方法应根据工件精度要求。

摘要：针对光电微系统等新型大尺寸PGA封装器件的多方向离心、振动、冲击等机械试验要求,导致现有装夹方法不再适用的问题,本文提出了以大小相等的力同时挤压这类器件四个侧面的装夹方式以完成固定,实现对这类器件在多方向离心、振动、冲击等机械试验中的装夹,且基于该方法设计的夹具,可实现对不同机械试验的通用。

摘要：针对装配工艺规划中大量存在的非稳定子装配体及其人工判断困难的问题,提出了非稳定子装配体的判别方法及其装夹方案的选择方法。分析了子装配体非稳定性的产生机理,提出了子装配体内部分离自由度分析模型的计算方法和运算规则,给出了子装配体非稳定性判定条件及其装夹零件的选择算法和选用原则。通过对子装配体的非稳定判别及装夹分析计算,不但可以提高装夹方案的制定效率和准确性,而且能发现子装配体中面向装配的设计错误。实例表明,该方法具有较强的实用性。

摘要：工艺设计是数控加工中一个十分重要的环节 ,它是程序编制的依据 ,文章论述了其中的数控加工工序合理设计的要点。

摘要：针对轮体对称面对称度加工超差的问题,通过设计新的工装,改变定位基准及装夹方法,有效地解决了加工中存在的质量问题。

摘要：文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。

摘要：1引言蜗杆用于传动，精度要求高，且工件较长，为了提高车削蜗杆精度，一般采取以下措施：（1）提高机床精度，减少因机床因素而产生的误差；（2）正确刃磨和装夹刀具；（3）合理选择车削方法及切削用量；（4）采用正确的装夹方法；（5）采用反击法校直工件，在加工中不易变形，效果稳定。

摘要：电火花线切割加工是以一根金属导线钼丝为工具电极,根据事先编订好的程序加工出符合图纸要求的几何图形。电火花线切割主要是加工平面图形,加工过程中用到的夹具主要有悬臂支撑、两端支撑、桥式支撑、板式支撑等,但如果遇到圆柱形零件沿母线方向加工时,要保证工件的夹紧及准确定位,设计加工专用夹具,以解决此类零件在装夹和找正过程中出现的问题。

摘要：某型整体式叶轮（见图1）是我部门加工的典型零件,具有精度要求高、加工周期长的特点,特别是在精车工序,为了保证其形位公差需在数铣叶片后时效消除应力进行加工,而这样又存在装夹困难的问题。初期接到生产图样时,其同轴度0.01 mm和垂直度0.006 mm,形位公差要求是一直困扰技术人员的难关。曾请一些专业夹具设计厂家商议加工方案和装夹方法,其提出需对设备进行改造并配套价格不菲的夹具,由于加工小批量、多品种的特点,