摘要：对于深井进行裸眼侧钻,采用传统的注水泥塞、螺杆侧钻技术,由于水泥塞的强度远低于地层强度,钻头得不到足够的支撑将钻掉水泥塞而导致侧钻失败,进而多次打水泥塞,不仅耗费成本,还耗费大量时间。针对目前深层裸眼侧钻存在的问题,研制了一套满足深层裸眼开窗的裸眼侧钻工具,该工具设计合理,结构简单,而且操作简便,并在芳深12HC井上成功应用。

摘要：随着地质勘探油田开发技术发展,裸眼侧钻技术是当今重要的钻井技术之一。本文主要以某地区大型奥陶系碳酸盐岩油藏裸眼侧钻为工程实例,对裸眼侧钻剖面设计、水泥塞质量、裸眼侧钻井眼选择及轨迹控制、钻井液性能设计等重要钻井工艺技术进行探究,对超深井裸眼侧钻钻井工艺技术进行全面剖析,以期提高油田开采水平。

摘要：在侧钻水平井施工作业中,常因地质设计调整、工具造斜率误差,造成实钻井眼轨迹不符合地质、油藏工程要求,导致注水泥回填、二次侧钻。在井下发生钻具事故后,如多次打捞失败,也需填井侧钻。与常规直井裸眼侧钻相比,侧钻水平井多在大斜度井段实施裸眼(二次)侧钻,由于井眼小、曲率大,施工难度较大。该文在详细讨论侧钻水平井裸眼侧钻施工难点的基础上,重点介绍了侧钻水平井裸眼注水泥塞工艺技术、裸眼侧钻工艺技术。

摘要：CB3-1井是长庆钻井总公司在长北气田承担的第1口双分支水平井,每个分支设计水平段为2000 m,钻探目的层为山西组山2段。介绍了该井井身剖面优化设计、套管开窗及裸眼侧钻等新技术,针对表层大井眼井壁稳定性差、"双石层"易垮塌、裸眼侧钻、气层深度不一、轨迹调整频繁、摩阻扭矩预测及分支井所面临窗口再入等一系列技术难题,制定了一整套合理的技术措施。总结出煤层段钻进的技术要点及适合长北区块的双分支水平井钻井液体系,PBL循环接头、Agitator Sub等先进井下工具的应用确保水平段穿越在最有价值的产层中。CB3-1井的开发对提高该区块的产能具有重要作用。

摘要：GP06-9井是长庆油田分公司在靖边中部气田下古生界薄气层实施的第一口水平开发试验井。钻探目的层为奥陶系下统马五13层。针对有效储层厚度0.5-1.0 m,并且埋藏深度超过3 180.00 m的地质状况,采取直井探明储层地质信息后,填井至造斜点以上50 m,再侧钻水平井。该井在优化井身结构设计的基础上,通过采取挤压封堵技术、裸眼侧钻技术、井眼轨迹控制技术等关键技术,解决了上部易漏层刘家沟组地层的漏失、下部＂双石＂层和石炭系＂煤层＂的坍塌及长水平井段的井眼轨迹控制、长裸眼井段的井壁稳定等技术难题,总结了在薄气层水平井钻井施工的技术措施。GP06-9井的成功不仅对提高该区块的产能具有重要作用,而且为有效开发该区块的薄产层积累了十分重要的实践经验。

摘要：顺托果勒北区块是顺北油田重点勘探开发区域,地质构造属于走滑多断裂带类型,目的层为碳酸盐岩海相油气藏。顺北评2H井是该区块的一口直导眼侧钻水平井,评价新断裂带油层发育特征及含油气性。该井具有储层埋藏深、侧钻点超深、井底温度高、轨迹调整空间小及可借鉴经验匮乏等钻井技术难题,现场施工通过优化超深小井眼侧钻水平井轨道设计、采用降摩减阻措施、配套钻井液技术、优选抗温工具及侧钻水平井轨迹控制技术,顺利完成超深井直导眼侧钻,井眼轨迹平滑,增斜段平均全角变化率15.5(°)/30 m。完钻井深8 433 m,创最深井和最深水平井2项亚洲纪录,为超深中短半径水平井技术发展及超深油气藏勘探开发奠定了基础。

摘要：TP131H井完钻测试为水层,为提高该井周边区域储量动用程度及充分利用老井直井段降低钻井成本,在分析地震资料的基础上,设计了五段制侧钻水平井TP131HCH井。五段制水平井由于稳斜段的存在,有效延伸了井眼轨迹的水平位移,满足地质避水要求。针对TP131HCH裸眼侧钻水平井超深、高温给钻井施工带来的困难,介绍了该井钻井过程中井眼轨道优化设计、侧钻、井身轨迹控制、钻井液等方面所采取的技术措施。TP131HCH井的成功实施,对该区块同类型井的钻井设计和施工具有一定的指导和借鉴意义。

摘要：川西气田超深井PZ6-4D井由于直导眼井转大斜度钻井和井下复杂两次进行侧钻作业,根据已钻井眼井身结构和侧钻点地层岩性优选了侧钻方式,设计了技术方案和施工措施,采用"Φ236mm斜向器+Φ245mm复合铣锥"在井深4210m对Φ273.1mm套管和"Φ241.3mm混合钻头+Φ185mm1.75°单弯螺杆"在井深4310m对Φ241.3mm裸眼井段成功实施侧钻作业,并配合多层多增式井眼轨道优化设计技术和超深大斜度定向井定向钻井提速技术,综合形成了川西气田超深大斜度定向井侧钻钻井技术,该技术的成功应用可以有效指导今后川西气田钻井作业。

摘要：为解决华北油田首口超深、超高温潜山内小井眼侧钻井AT-6X井在施工过程中遇到的地层岩石可钻性差、新老井眼分离困难、摩阻扭矩大及井温高等技术难题,进行了侧钻工具优选、送钻方式选择、抗高温低固相钻井液体系设计及抗高温MWD仪器优选等方面的研究。通过建立侧钻工具力学模型对不同条件下钻具侧向力进行分析,选用PDC钻头+直螺杆+2.5°弯接头作为侧钻的最优工具;以间接方位角校正法为基础设计了方位角校正系统,提高井眼轨迹的精度;采用半主动半自动送钻方式提升侧钻效率;优选抗高温低固相钻井液体系提高高温条件下的稳定性。上述技术在超深超高温潜山小井眼侧钻井AT-6X井进行了应用,将工具面调整为140°并结合半自动送钻方式成功完成了该井的侧钻施工,完钻井深6 059 m。该井采取的技术措施有效解决了侧钻难题,为高温工况下超深井侧钻提供了经验和借鉴。

摘要：为了提高稠油油藏的开发效果，最大限度解放油层，增加油层的泄油面积，胜利油田部署了孤东9－支平1水平分支井。对该井井身结构、钻进方式、裸眼侧钻、钻具组合、施工效果等进行了详细的介绍，该井的成功为胜利油田稠油热采水平分支井技术积累了宝贵的经验。