摘要：针对吉林油田伊通地区昌37井三开使用油基钻井液钻井和基底存在花岗岩高压气层的特点,分析了该井的固井技术难点,研究了驱油加重前置液和高温微膨胀防窜水泥浆技术,介绍了关键完井工具的配置和使用情况。现场应用结果表明,YJC驱油冲洗液和DG180加重隔离液能够快速高效地清洗残留油基钻井液,提高顶替效率,改善水泥环胶结质量,且压稳了下部高压气层,保障了固井质量;抗高温微膨胀防窜水泥浆过渡时间短、稠化时间可调、高温稳定性好,水泥石致密、抗压强度高,具有良好的防窜和防腐蚀性;一级固井质量合格率为100%,优质率为97.29%;双级注水泥管串、前置液密度和双凝水泥浆结构设计合理,固井施工作业正常,实现了压稳和防窜的目的,该井形成的配套固井工艺技术可在该地区同类井固井中推广应用。

摘要：长北气田采用双分支水平井技术配合裸眼完井进行天然气开发,为预防钻遇泥岩层和煤层坍塌的问题,在水平裸眼段内下入预钻孔筛管以支撑井壁。由于井眼环境复杂,长北气田的水平井作业存在着长筛管下入困难、短筛管重量轻不易顺利丢手、常规丢手工具遇阻时无法旋转解阻、常规球座施工后需另外下钻钻除等技术难题。研制了筛管液压丢手装置,该装置具备旋转功能,允许筛管串在下入过程中采取旋转的方式通过阻点;具有两种丢手方式,既可通过液压方式丢手,也可通过机械方式丢手;设计了可提出式球座机构,在施工后可随着送入工具整体提出,无需下钻钻除。该筛管液压丢手装置通过了一系列地面性能实验,并在长北气田CB23-2井和CB23-3井两口水平分支井进行了应用,完成了4趟筛管下入作业,成功解决了现场难题。

摘要：前言射孔完井是国内外使用最广泛的一种油井完成方法。射孔质量对油井产能的大小有很大影响。如果射孔技术不恰当,可以在很大程度上减少甚至消除钻井对储层的损害,使射孔井的产能达到甚至超过理想无污染裸眼井的产能。如果射孔技术不当,射孔本身对储层的损害可能超过钻井损害,使油井产能很低。因此,国内外对射孔技术都十分重视。由于射孔完井井底附近是一种非常复杂的三维空间渗流,这种渗流系统比起裸眼完井的平面径向渗流系统要复杂得多。本文着重介绍我们对射孔完井电模、数模的研究结果;射孔参数优化设计、射孔测试联作管柱设计以及如何在油田应用,并例举华北油田的使用效果。

摘要：人们考虑射孔时,往往只注意射孔器本身。然而,要想得到理想的射孔效果,就必须对整个射孔程序进行设计。射孔中首先要确定采用什么类型的完井方式。天然完井所要求的射孔技术不同于砂控完井或将进行水力压裂措施的完井。对于天然完井,主要是强调孔深和孔密。为了提高产能,增加孔深比增加孔径等更为重要。每英尺产层的射孔数目取决于产量和生产井类型。

摘要：C／O仪器正在被越来越多的应用到各种井眼结构中。其中一种结构为裸眼完井。这篇文章将讨论实验室和计算机模拟的一种特殊C／O仪器设计的响应，假设的条件为4 1／2英寸到12 1/4英寸的裸眼井，仪器居中或偏心。井眼流体为淡水、lOOkppm的盐水和油。测试地层包括孔隙空间饱和了淡水、油和100kppm盐水的砂岩和石灰岩。一般说来，在相同的井眼尺寸条件下，含油地层裸眼井中的C／O响应比套管井中的C／O响应灵敏度要高。但是，井眼尺寸和流体也会产生很大的影响。同时，文章还介绍了一项如何将这些测量值转换到标准情况下（也就是7英寸套管井井眼10英寸裸眼井井眼）的技术。转换到标准情况的好处是工作人员在处理数据时可以使用标准解释包。

摘要：采用势叠加和镜像原理对底水油藏水平井入流形态进行研究,考虑摩擦压降、加速度压降以及混合压降等因素,并结合油藏渗流与井筒压降协调条件,建立了底水油藏-水平井筒耦合模型,计算了底水油藏水平井压力和流量分布。实例计算结果表明,沿井筒长度方向流量呈"U"型分布,压力从趾端41.449MPa到跟端41.351MPa逐渐变小,趾端变化较小,跟端变化较大,该模型对优化底水油藏水平井设计具有一定的参考价值。

摘要：某油田周边扶余油层为三角洲平原分流河道沉积,点坝砂体发育,油藏具低渗透、欠压等特点,已开发区常规技术开发效果差。为进一步提高低渗透扶余油层开发效果,优选点坝砂体发育的A井区设计2口水平井;应用Petrel地质建模及LWD随钻地质导向技术对水平井钻井轨迹进行跟踪调整,获得了较高的砂岩及油层钻遇率;采用近平衡钻井,裸眼完井,有效保护储层,减少渗透率损失。试油结果表明,采用以上技术能有效提高低渗透、欠压油藏的开发效果,与套管完井相比,比相同邻井提高采收率29倍,对于开发同类油藏具有重要的意义。

摘要：过去几年内,水平井完井有了很大进展。这些改进是为了更好地对整个水平井段增产。最引人注意的进展是在套管内注水泥衬管方面的应用,复合水泥塞形成机械导流,从而使整个水平井筒增产。然而,在连续油管(CT)上加一个塞子,然后射孔,采取增产措施,接着根据优化采油需要的级数重复这一过程,最后同连续油管一起将套管取出,拿掉塞堵,整个过程花费大并且很多时候时间也不允许。在裸眼应用中,水平增产仅依靠限流或者挤入来诱导产生多条裂缝。这种方法被证实为很无效且很不成功。开发出一种新型完井系统,它能解决以前水平井增产中的所有问题。该系统在生产尾管上布置一系列机械裸眼封隔器,封隔器之间有一些压裂或增产孔眼,可使每一预定井段进行增产。不用水泥固定衬管时,所有与注水泥相关的问题都消除了。在裸眼井段下入一尾管而不是让它裸眼,这使得接近井段和采油问题变得更容易解决了。此外,机械封隔器在高差压下提供机械转向。该系统也被设计为沿水平井筒的所有压裂或增产措施能够连续操作,从而使伴生风险降至最小化,而人员、设备效率得以最优化。根据已完成的数百次作业,本文将详述该完井系统的操作效率和可靠性,并对已记录的成本效益和产量增加进行分析。

摘要：恩平油田群钻完井开发一期项目包括XJ24-3(24-1区)、EP24-2和HZ25-8三个油田。该区水平井完井过程采用传统水平井完井方式,存在无法连续灌浆、裸眼段空置时间长、容易造成近井地带污染等缺点,为降低开发成本和作业风险,对传统的完井工艺技术和完井工具进行优化创新:下部完井管柱底部采用STARSE新型完井工具双向洗井装置,将引鞋、洗井密封筒、短盲管及限压自动灌浆阀有机结合,实现连续灌浆,同时降低了地面和地层的污染。在恩平油田群3个油田32口井的现场作业中,下部完井管柱均顺利下放至设计深度,单向阀打开和关闭密封功能可靠,单井灌浆时间节约3.5h左右,显著提高作业时效,增加经济效益,充分贯彻了"节能增效"的指导思想,具有良好的推广前景。

摘要：三交区块发育2套主力煤层,均具有厚度大、分布稳定、煤体结构好、含气量较高等特点,适合采用多分支水平井进行煤层气的规模开发。区块先后采用了裸眼和筛管2种不同的完井方式,其中,筛管完井方式能确保井壁稳定性而不易坍塌。通过对区块内正常排采且以3+4+5号煤层为主力储层的近50口水平井生产曲线进行综合分析,认为2种不同完井方式的多分支水平井均在排采约1年的时间达到单井产量峰值,稳产时间约3.5年,稳产期后自然递减。现有生产数据的拟合结果显示,不同完井方式水平井的生命周期均为15年左右,筛管完井的多分支水平井单井平均峰值日产量约6000m3/d、平均累计产气量为2200×104m3;而裸眼完井多分支水平井仅分别为5000m3/d和1700×104m3,即筛管完井多分支水平井单井产量峰值、累计产气量、采收率均高于裸眼完井的多分支水平井。