摘要：针对观音岩导流明渠23#坝段泄槽坝横0+270m～坝横0+365.473m施工段,该区域已超出缆机和现有施工平台上所布置门机的覆盖范围。为解决该部位混凝土的入仓问题,确定在底孔围堰施工完成后将底孔围堰与出口导墙及泄槽之间围成的空腔采用石渣回填形成施工平台,并通过碾压夯实达到设计要求密实度后,再在该回填石渣上布设一台MZQ600门机。本文通过基础承载力校核及轨道配筋计算,验证了该门机的稳定性、合理性和有效性。

摘要：观音岩水电站装机容量3000MW（5×600MW），其中l^#～3^#机组为天津阿尔斯通水电设备有限公司制造。主要介绍了观音岩电站3台天阿水轮发电机组的转子中心体与支架组装、调整及焊接变形控制措施。从l^#～3^#机组发电后的安全、稳定运行效果来看，其焊接质量和安装质量均是满足设计要求的。

摘要：观音岩水电站尾水管扩散段结构体形复杂,混凝土外露面为过流面,混凝土表面质量要求高;尾水扩散段各个边角均为圆弧形。施工难点在于模板配置设计及过流面质量控制。本文主要介绍了该电站尾水扩散段施工的相关经验,总结了它的施工技术要求及施工方法。

摘要：观音岩水电站厂房尾水闸墩施工高差30余m,仓号面积375m2,如按常规方式施工,单台机组至少需3个月完成。为加快尾水闸墩一线混凝土的施工进度,项目部采用新型滑模施工技术,它具有速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无层间缝、材料消耗少、施工安全、节省大量的拉筋和钢模板及其它周转材料的优点。项目部解决了涉及到滑模模体结构设计、混凝土结构体型调整、混凝土入仓等一系列问题,最终实现施工1个月完成一个机组尾水闸墩混凝土的计划目标,对厂房标尾水闸门如期下闸起到重大作用。

摘要：文章介绍了观音岩水电站厂房4号和5号机组混凝土施工中,针对结构体型复杂、工期要求紧迫的特点,采用了皮带机运输入仓布料系统、特殊结构设计的连续上升翻转模板、滑升模板等技术,解决了复杂结构混凝土施工技术难题,实现了4号和5号机组混凝土快速高效施工,工程进度后来居上,为电站全面投产发电创造了条件。

摘要：观音岩水电站右岸混凝土坝段坝基地质条件复杂,通过固结灌浆生产性试验,确定合理的施工参数和施工工艺措施,验证设计指标的合理性。本文对此加以介绍。

摘要：为确保观音岩水电站心墙堆石坝反滤料的填筑质量,施工前通过碾压试验,复核设计压实标准,确定反滤料的最佳填筑参数,试验的过程、结果和设备配置、工艺方法等,可供堆石坝填筑施工采用和同类工程参考。

摘要：观音岩水电站二期截流工程原方案采用单戗立堵截流,但存在水位落差大、水流流速高、截流单宽功率大、抛料流失大等困难,顺利截流难度很大。通过截流模型试验研究,推荐采用双戗截流方案,大大降低截流难度,较好解决了截流困难。

摘要：观音岩水电站右岸混凝土坝段坝基地质条件复杂,为了验证固结灌浆设计参数的合理性、探索合适的施工工艺,先后实施了两次生产性试验,按照第一次试验成果实施后,盖重混凝土出现了裂缝,为了防止混凝土裂缝的发生,保证灌浆质量,在总结第一次试验成果的基础上,进行了第二次试验。重点介绍第二次灌浆试验的施工工艺及试验成果。

摘要：观音岩水电站14号坝深孔固结灌浆工程量大、工期短。主要介绍了通过采用先进设备组合,合理布置,快速造孔灌浆的施工工艺,确保了工期,质量满足设计要求。