摘要：核岛安装现场涉及角焊缝焊接的工作量非常大,角焊缝焊接工艺评定的完成是保证现场角焊缝焊接进度及质量的关键性因素。主要针对现场工艺评定过程中单道角焊缝屡次存在的未焊透缺陷,从人、机、料、法、环五个方面分析讨论,并制定相应纠正措施进行试验验证,提高角焊缝焊接宏观腐蚀试验合格率,以保证现场角焊缝焊接工作的顺利进行。

摘要：安放式管座角焊缝具有变化的曲率、特殊的焊缝形式等特点,在实施检测时,探头和检测面无法实现良好接触,采用常规无损检测手段难以实施有效检测。鉴于此,提出利用超声相控阵检测方法对该类型焊缝进行检测。针对安放式管座角焊缝检测难点,首先利用CIVA软件对不同频率相控阵探头进行仿真,确定合适的检测频率,有助于优化检测工艺;结合安放式管座角焊缝在实际工程中易产生的缺陷设计含裂纹、未熔合和条渣等三种常见类型的自然缺陷试块,然后利用超声相控阵检测手段对该自然缺陷试块进行检测。实验结果表明:针对安放式管座角焊缝内部缺陷,通过超声相控阵检测手段能够实施有效检测。

摘要：在三面围焊角焊缝搭接连接强度计算中,当不采用引弧板时,一般在计算时需要扣去起、落弧处各5mm,同时要考虑焊缝宽度对焊缝群形心位置的影响,因此,计算比较繁锁。本文表述的方法,即在计算时不扣去起、落弧处各5mm,计算结果可以满足设计精度要求,可供参考。

摘要：针对多种类结构件角焊缝特征曲面变化小,设计了一种基于线激光的角焊缝检测方法。利用机器人搭载线激光相机扫描焊缝获取点云,预处理后采用确定随机种子的RANSAC算法分割,基于最小二乘算法拟合母材平面与焊缝二次曲面,提出一种基于临域迭代均值法求取焊趾方法,计算角焊缝特征。以角焊缝工件作为实验对象,与传统结构光角焊缝检测算法对比,结果表明,该算法可以将检测进度误差控制在0.1mm以内;且重复检测偏差在±0.03mm,具有较好的准确性与稳定性。

摘要：对国产600MW机组超临界"W"火焰锅炉水冷壁上联箱管座产生大量裂纹的原因进行了综合分析,并利用ANSYS应力软件对该联箱管座进行了胀差应力模拟计算。分析和计算结果表明,管屏管间壁温偏差大、设计不合理,在管座角焊缝出现大的交变胀差应力是产生裂纹的根本原因。在此基础上,提出了通过割除管间鳍片增加管座光管长度,改变联箱炉顶密封结构的方案,使问题得到成功解决。

摘要：1问题引入GB 50017—2017《钢结构设计标准》规定中角焊缝的抗剪强度设计值为何高于对接焊缝的抗剪强度设计值(表1)?2网友讨论@王博焊缝金属本身的强度较高,这是大量试验得出来的结果,焊接相当于电炉炼钢,质量好,所以强度高。角焊缝抗剪强度是试验得来的,反映焊缝金属本身的强度。

摘要：1.问题提出 我公司在设计开发ZL50装载机的过程中,样机在进行工况试验后发现,动臂侧板以及摇臂支撑板与上横梁间的角焊缝出现开裂,如图1所示。

摘要：B型套筒广泛应用于管道泄漏永久性修复。为解决应用于高钢级管道存在设计壁厚过高、安装施工难度大和角焊缝延迟开裂等问题,开展国内外管道修复标准对标分析,研究国外管道壁厚与套筒差异较大时的实践做法。介绍新型B型套筒在设计方法、加工工艺、焊接方法和无损检测的研究成果,对于解决X80钢级管道缺陷修复问题具有指导意义。

摘要：贴边岔管在引调水工程中应用广泛。但由于贴边与管壁是两层结构且只有外缘通过角焊缝与管壁焊接在一起,存在角焊缝破裂后贴边与主支管管壁错动而无法共同受力的风险。针对某引调水工程,基于实体单元建立贴边岔管模型,采用ANSYS软件分析了塞焊及其不同布置方式对于贴边岔管受力与变形的影响。研究结果表明,在贴边补强板与主支管管壁间设置一圈塞焊以及改变塞焊的位置与环向个数,对于贴边岔管整体的受力和变形特征并不会产生明显影响,降低钢岔管应力集中和增加贴边补强的作用不大,因此在实际工程中贴边岔管的贴边与管壁之间不必设置塞焊孔。

摘要：某煤焦油深加工试验装置中有部分．（212艺）压力管道承插焊角焊缝，其设计压力：1．2MPa；设计温度：90℃；腐蚀裕度：0；焊缝系数：0．9；介质：石油醚、丙酮、煤焦油等，母材材质：304（0Crl8Ni9），管子（件）规格：489×5＋法兰，同种材料之间焊接，焊接方式：全氩弧焊，焊材：巾2．5HICr24Nil3，焊接后按图纸设计文件的要求，检查等级为Ⅱ级，另依据GB／T20801．5-2006标准要求需做至少20％的MT或PT检测，但不锈钢材质304（0Crl8Ni9）又不能采用MT检测，故选用PT检测；然后再依据JB／T4730-2005标准要求，工级合格。