摘要：为了加工重整变压吸附(PSA)解吸气,中国石油四川石化公司对30 000m^3/h干气提浓乙烯装置进行了技术改造。重整PSA解吸气中C_3及C_3以上重组分的体积分数为13.52%,远高于设计值(3%),使该装置产生的凝液较多,凝液主要为C_3~C_5组分以及少量水分。改造中增设了管线将凝液送至催化裂化装置,并将凝液管线增加伴热设施,及时将凝液排出回收利用。改造后装置运行效果良好,能将富含重组分的重整PSA解吸气中的C_2及C_2以上组分高效回收,并有效脱除H_2S,CO_2,O_2等杂质,为蒸汽裂解制乙烯装置提供合格的原料气,经济效益可提高5 063万元/a。

摘要：针对解吸气往复式压缩机在运行过程中所发生的故障进行了分析,从工艺特点、管线布置、设备结构和检维修等方面提出改进措施和建议,部分措施在实施后取得了一定效果,为以后往复式压缩机的设计制造、安装、安全运行提供有益的经验。

摘要：PSA装置解吸气压缩机投用后故障率高,本文通过对其装置工艺特点和故障检修情况分析,提出了解决措施,并成功进行了实施,为设计同类装置的往复式压缩机提供了宝贵经验.

摘要：通过对变压吸附解吸气回收工艺、设备方案的计算、分析,论述了变压吸附解吸气回收的必要性和可行性。

摘要：近年来,随着煤炭深加工产业的发展,焦化行业的生产不断向装置大型化、智能化、自动化发展,焦化产业链也不断延长,利用焦炉煤气为原料气生产甲醇、合成氨、乙二醚等下游化工产品来提升产品附加值。我公司建设有年产120吨捣固焦炉生产系统于2010年投产,与之配套的10万吨/年焦炉煤气制甲醇联产5万吨/年合成氨装置,分别于2012年和2014年投产,这两套装置目前运行稳定,均能达到设计产能,可日产甲醇300t/d,液氨150t/d。为进一步提升甲醇、合成氨联产系统的互补优势,研究如何降低产品的吨耗成本,实现产量和效益的最大化,根据多年来积累的生产经验和理论分析,决定进行生产系统的升级改造研究。

摘要：中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司装置的副产品中有3股含有较高浓度氢气的气体,分别是渣油加氢膜二段尾气,设计值25318 m 3/h,其中氢气占比42.68%(体积分数,下同);歧化尾气6000 m 3/h,其中氢气占比72.15%;加氢混合低分气19000 m 3/h,其中氢气占比65.45%。通过新建真空变压吸附装置回收这3股气体中的氢气,合理利用资源。因占地面积受限制,装置解吸气压缩机使用了1台高压比透平离心压缩机来代替通常变压吸附装置使用的往复式压缩机。开工过程中装置因真空泵背压高存在跳车风险以及因压缩机入口压力低而压比高存在喘振风险等;同时解吸气压缩机实际工况的气体相对分子质量、气体流量均较设计工况偏差小很多,需分多次调整压缩机入口压力才能达到并网条件。

摘要：近日,中国石化茂名分公司解吸气缓冲罐顺利完成整体合拢及最后段环缝焊接工作,拍片合格率为99.8%,并且通过水压试验,正式进入最后的喷砂除锈收尾阶段。解吸气缓冲罐直径3.6m,长34.5m,总量约60t,是中国石化茂名分公司150万吨/年连续重整装置项目增加氢气提纯单元设计项目。据悉,该项目设备将在8月下旬交付。

摘要：介绍了采用焚烧技术处理尼龙66盐生产中的有机废液，并采用废液、废气组合焚烧设计，四级热量，既保护了环境，又有良好的经济效益。

摘要：采用焚烧技术处理尼龙６６盐生产过程中产生的有机废液，并采用废液、废气组合焚烧设计，回收热量，既保护了环境。

摘要：针对山东恒昌聚材化工科技股份有限公司甲醇弛放气制合成氨长期低负荷运行的问题,介绍了新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气改投解吸气等3种解决低负荷运行的解决措施。结果表明:甲醇弛放气由改造前的8 600 m3/h增加到13 500 m3/h,液氨产量提高了57.1%,基本保证了合成氨装置的满负荷运行。