摘要：针对螺旋桨加工过程中叶面和叶背加工余量分布不均匀的问题,提出了一种公差约束条件下螺旋桨毛坯与设计曲面快速配准的方法,用以保证螺旋桨叶面和叶背加工余量均匀。在螺旋桨设计过程中,分析了半径、纵斜、轴向位置和桨叶夹角对设计曲面空间位置的影响,确定了基于设计公差变动范围的螺旋桨形貌变化约束条件。建立了约束条件下螺旋桨曲面配准数学模型,并基于模拟退火算法快速求解得到全局最优解。螺旋桨毛坯曲面与设计曲面的匹配验证结果表明,该算法能实现螺旋桨毛坯曲面和设计曲面的快速匹配。

摘要：一、引言插入式混凝土振动器的振动频率是影响生产率和振实效果的重要参数之一。通常认为振动器的制造频率和设计值之间的差异反映了滚锥和滚道接触情况的优劣,并且将对生产率和激振力产生直接影响。因此振动器行业各厂对制造频率误差提出了高于国标的严格要求,规定制造频率误差不大于设计值的±2％(GB8528—87中规定为±3％)。其目的在于使滚锥与滚道呈线接触和滚锥能够沿滚道作纯滚动,以保证振动器有足够的激振力和使用寿命。振动器滚锥和滚道的锥体制造误差和长度尺寸链误差是影响制造频率的重要因素。

摘要：为使注塑产品脱模,注塑模具必须分型以产生模具的固定和可动部分,其分界面就是分型面.注塑材料在射出压力的作用下,迫使模腔内的空气从分型面溢出,使产品产生残留痕迹,这一条明显的痕迹边就是分型线.

摘要：特殊螺纹接头油套管油田验收公差的确定一直是油田和生产厂家争议的焦点。为解决特殊螺纹接头螺纹参数验收公差无科学计算方法的问题,根据尺寸链理论及统计学公差分析方法建立了一种特殊螺纹接头油套管螺纹顶径验收公差的确定方法,并以某扣型Φ88.90 mm×7.34 mm C110特殊螺纹油管为例,通过螺纹生产各阶段接箍螺纹顶径的统计分析,计算出该油管接箍螺纹顶径验收公差为±0.06 mm。研究成果为特殊螺纹接头油套管验收公差的确定提供了技术支持,对油田提高特殊螺纹接头油套管入库验收和质量控制水平具有指导意义。

摘要：针对航空发动机叶片三坐标测量机(CMM)测量过程中误差检测与评定的问题,提出了一种带公差约束的数字样板叶型检测方法,以实现叶型误差的快速准确评定。在实物样板检测原理的基础上,分析叶型偏移、扭转与轮廓度之间的耦合关系,建立公差约束条件。根据CAD设计模型构造数字样板,建立带公差约束的样板匹配数学模型,并利用拟牛顿法进行非线性优化求解,在设计公差的约束条件下实现叶片测量点与数字样板的精确匹配。最后通过对某叶片型面测量数据进行仿真分析和实例验证,表明该方法比最小二乘(LSQ)方法的误差评定结果更为精确可靠,且与实物样板检测结果一致。

摘要：公差是机械设计和制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大的影响。本文采用 DFA和DFC的综合方法对制造过程中的装配精度进行分析和综合,建立了以公差为主的成本信息模型,对设计公 差和加工公差进行了系统分析,以最低制造成本为目标,根据成本 公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模 型,并采用遗传算法使这一问题得到了很好的解决。实例证明该方法是可行的。并为并行工程实施中其他的DFX 与DFC结合实现制造成本最低提供了良好的解决方案。

摘要：公差是机械设计和制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大影响。采用DFX法对制造过程中的装配精度进行分析和综合,对设计公差和加工公差进行了系统分析,以最低加工成本为目标,根据成本—公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模型,并采用遗传算法使这一问题得到了很好地解决。实例证明该方法是可行的。

摘要：本文介绍了利用工具磨床对小批量的矩形花键小径的磨削方法,通过合理的夹具设计,在不增加专用设备的情况下,利用自有工具磨床,圆满完成了外花键小径的磨削加工,保证了零件的设计公差。