摘要：针对现代试油作业需要,以及特殊螺纹油管和小钻杆的局限,汲取钻杆螺纹和特殊油管螺纹的设计经验,创新研制了一种试油作业用高强度特种油管。有限元计算、室内试验及现场使用表明,该特种油管兼具特殊螺纹油管和小钻杆的优点,既有与小钻杆类似的强度和连接性能,可完成钻桥塞等旋转作业,不粘扣,重复使用性好,又具有特殊螺纹油管的密封性能。使用高强度特种油管可避免来回倒钻杆和油管而延长工期,加快试油和勘探进度,并降低试油成本,达到了预期目的。

摘要：在凝析气井的试油试采工作中，需要对即将测试的高温高压井的井口压力进行预测；从而根据井的基本情况设计生产压差，制定试油工作制度，并根据试油情况调整生产压差，以保证试油工作的顺利进行；同时及时分析气井动态，获取准确的气层信息。分析了现有高温、高压凝析气井试油工作中所存在的问题，提出了利用系统分析对凝析气井试油时各部分的压力进行预测的方法。在分析凝析气井试油系统特点的基础上，建立了考虑相态影响的流入、流出模型，介绍了温度计算模型和两相垂管流计算。针对试油测试管柱流道的复杂特点。

摘要：深井试油工艺技术已施行多年,文中通过几口深井的试油工艺调研,提出在作深井钻井设计时,必须对试油和完井进行论证,建议采气井口应配相应承受高压的安全阀等设备,推荐在探井中用甲烷代替天然气进行最高井口压力预测方案等。

摘要：总结了三高井测试的设计原则、常用的试油测试工艺及工序,分析了试油施工中出现的意外情况,归纳出三高油气井试油施工的注意事项。

摘要：针对抽汲工艺存在井口密封不严,部分井液外流污染环境,皮碗抽子易磨损,抽汲效率低;通井机作动力不能长时间连续运行,试油周期较长,试油数据录取准确性差等问题,研制了探井试油连续举升地面装置。该装置主要由开关磁阻电动机、减速器、滚筒、液压抱闸、控制柜、制动电阻等组成,利用现有作业井架和生产井口,实现无平衡机电一体化连续试油举升,额定最大载荷120 kN,可替代通井机作动力。该装置既可用于试油生产,也可用于探井压裂、酸化措施后的快速排液。现场11口探井的应用表明,该装置设计合理,运行安全可靠,平均单井能节约16万元左右,具有较好的经济效益和社会效益。

摘要：PC—1500计算器已在现场广泛使用,怎样充分合理应用于试油作业中呢?文中通过实践谈出了合理运用PC—1500编制程序、输入一定数据、运用一定公式,就能计算出需用数据。

摘要：MX井是明格布拉克构造上的一口“五高”深井,为保证试油测试安全实施,依据该井地质工程特征,优选试油方案,采用射孔测试联作技术、“两关一开”工作制度和“三阀一封”管柱结构。试油测试过程中,按设计要求控制油压和套压,防止油管和封隔器窜漏;起管柱前,压稳井,保证井控安全;按照防硫气体要求做好设备选择、安装和调试的工作,并依据探测H2S含量做出合理的相应措施以保证含硫井试油的安全;现场需要判断盐结晶,一旦确定发生盐结晶,立即循环压井以防盐堵。MX井7个层段试油结果最高地层压力111.57 MPa,最高地层温度163.41℃,最大日产油量22.67 m^3,最高日气产量18.43×10^4m^3,最高日产水量393.7 m^3,最高H2S含量44%,盐水Cl-最高为21.50×10^4mg/L,获得油气水样品和相关压力资料,实现高温高压安全试油测试作业,达到了试油目的。该工艺在高含H2S和高含盐的“五高”深井中实现技术突破,为“五高”深井试油测试提供了技术借鉴。

摘要：长庆石油勘探局在安塞油田塞平一井分段试油压裂工艺技术研究中，自行设计研制了水平井自定位定向射孔装置，进行了裂缝数目和工艺参数优选，并研制了液体胶塞技术，成功地实现了井筒隔离，保证了该井４段射孔、试油压裂施工的顺利进行，取得了明显的增产效果。此项技术研究和实践的成功，填补了我国水平井分段试油压裂工艺技术的空白，为特低渗透油层水平井的开发提供了宝贵的经验。

摘要：超高压气井的试油在国内外均是一大难题,目前国内外对高温高压井的概念没有作出统一的解释和规定,国际高温高压井协会、中国石油天然气集团公司将高温高压井定义为:井口压力大于70MPa(或者是井底压力大于105MPa)、井底温度大于150℃的井为高温高压井;井口压力大于105MPa(或者是井底压力大于140MPa),井底温度大于170℃的井为超高温压井。四川盆地九龙山构造L17井栖霞组测试关井井口压力为107.64MPa、温度为147.3℃,是一口典型的超高压、中含硫、超深气井。高温高压井从钻井设计、钻井、测井、测试、试采均与常规井有很大区别。为解决超高压气井的试油测试难题,从试油准备工作、试油测试设计技术、测试工具的优化、安全保障措施、现场组织等方面总结分析了L17井的试油特点与难点,介绍了一些成功的经验和做法,建议加强节流阀远程操作工具的引进与研制。

摘要：试油完井一体化工艺技术是现代完井工程的发展趋势,为了防止井筒在试油测试和二次完井乃至之后的服役过程中不能控制或未预见到的地层流体泄漏、井喷或地下窜流,引入井筒完整性的先进理念,对试油完井一体化作业按照井筒完整性推荐导则进行组织、设计、操作,这样更符合先进的国际理念、更加安全,大大提高了试油完井作业效率,降低了作业成本,还有效解决了试油测试后井漏及产层损害问题,具有重要的现实指导意义。