摘要：介绍了济钢采用微合金化设计、控轧、调质等工艺开发的高强度压力容器钢A517GrB。通过光学显微镜、透射电镜观察分析等实验手段,研究了回火温度对力学性能和组织的影响,结果表明:随回火温度的升高,组织发生相变、回复、再结晶、碳化物析出等过程,钢板的强度降低,韧性提高。最佳回火温度为670℃。

摘要：本文利用热处理数值模拟软件NSHT及正交设计法 ,对材质为 2 6Cr2Ni4MoV的转子锻件调质过程进行了计算和分析 ,探讨了各工艺参数 (升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度 )对热处理变形的影响 ,得到了调质过程中影响转子应变场的主要工艺参数。

摘要：分析齿轨调质开裂的原因,根据齿轨耳部结构设计堵孔的堵头,做了生产性验证,硬度和外观完全符合技术要求,此设计思路和防止开裂的工艺方法在其它中碳合金钢的水空交替控时淬火中得到了推广应用。

摘要：针对用调质方式生产的高强度石油套管,其外径形态会发生变化,不利于车丝加工。为此研究其在低温(510～610℃)的定径工艺,展开孔型设计和设计方案的实践,采用新工艺后使车丝用管坯的全长外径尺寸精度控制在D+0.95+0%范围内,有效解决了制约管加工车丝合格率不高这一难题。

摘要：调质的目的是改变小麦中水分的含量,提高粮食的加工品质。以三种具有代表性的国产小麦(软、中、硬)为实验材料,设置梯度温度,采用低场核磁共振技术研究不同条件下水分状态变化;用核磁共振成像技术(NMRI)研究不同条件下的水分迁移规律。结果表明:在不同调质温度条件下,各样品T_(21)、A_(21)均呈显著上升趋势;T_(22)、A_(22)呈先下降后上升趋势;T_(23)与温度为正相关性,A_(23)调质初期达到峰值之后逐渐下降。NMRI表明水分在小麦籽粒内传导有两个主要路径和一个辅助路径,一是水分通过珠心层进入胚部向茸毛端扩散,二是透过糊粉层细胞壁由外向内渗透;辅助路径为水分从茸毛端逐步向胚乳中心扩散。

摘要：通过设计合适的化学成分和生产工艺,成功生产出30 mm和50 mm厚度规格的WQ960E钢板,产品的强韧性匹配良好;同时利用金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等设备,对钢板金相组织、夹杂物及冲击试样断口等进行了分析,并对影响钢板性能的因素进行了讨论。

摘要：支座的限位结构设计中要求剪切销的屈服强度波动幅度小于5%,为了使材料的性能满足设计要求,需要对调质过程中的温度和时间进行严格控制。对比淬火温度、回火温度以及各自的保温时间对材料强度和韧性的影响,结果表明,回火温度及其保温时间是影响材料强度和韧性的主要因素。通过试验验证,将回火温度波动控制在±15℃以内,回火时间在60—120 min以内可使调质后的35CrMo满足设计要求。

摘要：针对铁路货车锻造钩尾框的性能要求,提出了淬火+高温回火的调质热处理工艺,经过验证,产品质量达到设计要求,效果良好。

摘要：选取3种不同硬度的国产优质小麦,剥皮处理后进行调质,研究不同剥皮率对调质过程中小麦水分状态变化和迁移规律。研究结果表明:剥皮率小于6%时,剥皮率增加3%可缩短润麦时间1h;大于6%时,影响不显著;不同硬度小麦的调质结束时间依次相差1h,硬麦调质时间最长。剥皮调质较为适宜的剥皮率是6%。

摘要：为减少火电厂净水站废水排放量,提高净水站废水回收利用率,将净水站污泥脱水工艺中产生的"离心机分离液"回用至高密度沉淀池前端。为降低"离心分离液"回用对高密度沉淀池出水水质的影响,对离心分离液进行调质处理。采用混凝试验对比研究方法,以出水浊度、污泥沉降比、出水氨氮含量及出水CODMn为性能指标,研究不同调质方案对"离心分离液"回用影响改善状况。根据火电厂的制水工艺特点,提出了将生产过程中产生的酸性废水用于"离心分离液"调质、碱性废水用于脱硫的废水回用优化方案。研究表明,采用Fe Cl3调质的同时,调整p H值,利用阴离子型PAM可以明显改善高密度沉淀池出水的水质。