摘要：一、引言在谷氨酸发酵生产中,由噬菌体或杂菌以及其它各种原因引起的异常发酵的罐例并不少见。如果对这些罐批处理不及时或方法不当,轻则可使发酵周期延长,残糖高,产酸降低,质量下降;重则引起倒罐。对于异常发酵罐挽救与处理。

摘要：采用改进的BP神经网络作为建模工具,对实际的生产数据进行量化处理,利用处理后的数据分别对神经网络进行训练及校验,再对校验结果进行反量化处理,建立了关于菌体浓度的数学模型。

摘要：我厂年产5000吨谷氨酸技术改造扩建工程,现已建成并正式投入使用。该项目中的主要生产设备——100m^3谷氨酸发酵罐,是完全依靠我们自己的力量进行设计的。经实际使用情况表明:该设备的各项性能指标,完全达到了预期的设计目的,取得了良好的效果。现将有关设计情况总结汇报如下: 一、主要技术参数和性能全容积:V=102m^3;

摘要：针对谷氨酸发酵过程中逃液严重、消泡剂消耗高等问题,本文讨论了一种新型高效旋风分离器在进气管、圆锥形简体、排气管、螺旋片以及削涡板方面的设计技巧;通过在谷氨酸发酵中的应用,表明该高效旋风分离器可以在不影响产酸水平的前提下,使谷氨酸生产中的消泡剂、淀粉、电、蒸汽等消耗不同程度地降低,产生较好的经济效益。

摘要：在摇瓶发酵条件下,为进一步研究谷氨酸棒杆菌的最佳发酵条件,以发酵液中谷氨酸产量为评价指标,采用单因素和正交实验方法,从温度、p H、接种量和转速四个方面,对发酵条件进行优化。结果显示:各因素对谷氨酸产量影响的主次顺序为:接种量>温度>p H>转速,其中,温度和接种量因素对谷氨酸产量影响达到显著(p<0.05)水平。谷氨酸最优发酵参数为:温度34.0℃、p H7.5、接种量5%和转速100r/min,该条件下发酵液中谷氨酸产量达到47.21g/L。

摘要：谷氨酸发酵培养基中需要使用无机盐,为了降低成本,我们希望生产上能用磷酸替代磷酸盐。实验设计了多种方案对这一设想进行验证。

摘要：基于生物量在线检测技术对谷氨酸发酵工艺进行研究,经Plackett-Burman试验设计发现硫酸镁、维生素B1和玉米浆为三个影响谷氨酸产酸的主要因素。采用最陡爬坡实验逼近最大响应区,借助Box-Behnken试验设计进行响应面优化回归分析,探讨该工艺的最佳条件值,结果显示:谷氨酸产酸最大理论值为86.52g/L,硫酸镁最佳浓度4.26g/L,维生素B1最佳浓度18.03mg/L,玉米浆最佳浓度33.91mL/L,在10L发酵罐S9114谷氨酸棒状杆菌32℃发酵实验上验证,实测值与理论值呈现很好的一致性,在优化条件下谷氨酸产酸提高了19.7%,为谷氨酸发酵提供了参考。

摘要：我厂从79年生产麸酸以来,设计有7m^3、径高比1:2.5夹层发酵罐,15m^3、径高比1:2.5,100m^3、径高比1:3发酵罐,基本属于小搅拌高转速型。在罐型设计上参照苏州、上海等厂家有关资料,具备一定的设计能力和经验。而70m^3发酵罐自苏州运回后改为同样的小搅拌高转速型,在改动中忽视了搅拌档距的作用。一度产酸维持在5.5％左右。经调整搅拌档距后,产酸大幅度提高,效果十分明显。

摘要：杭州味精厂生产味精以大米或淀粉糖为原料进行谷氨酸发酵,采用一步冷冻等电提取谷氨酸,废水中含COD 5～8万mg/L,BOD 3—4万mg/L,氯根2万mg/L左右,谷氨酸1.2—1.5％,还原糖1％左右,还含大量氨氮与细菌菌体,属极难处理的高浓度有机废水。

摘要：1987年以前,我厂共有75m^3和30m^3发酵罐各2只,以淀粉水解的葡萄糖液作碳源,使用 T6-13菌种,产酸率一直徘徊在5.30—5.70%,转化率为44.0—45.0%,在行业中居中等水平。1984年开始设计并建造3只200m^3不锈钢发酵罐,至1987年夏季安装结束,经7月份调试并于8月份投产以来,产酸率和转化率持续稳步提高。