摘要：在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。

摘要：以泸天化股份有限公司合成二装置中热贫液泵汽改电技改实例,阐述汽改电的节能机理,解析汽改电技改过程中对象的选择、贫液泵参数确定、电机选型设计、技改后电机的启动方式等各个环节中的因果要素,评价贫液泵汽改电后节能减排效果。

摘要：介绍了贫液泵叶轮因设计上的问题，在运行后出现损坏的情况，通过对产生裂纹原因的分析，制定了合理的焊接工艺。采取适当的工艺措施控制焊接变形及应力，获得了满意的修复效果。

摘要：贫液泵是用于天然气脱硫装置脱硫剂循环的关键设备。在川科脱硫装置投产试运行期间,贫液泵出现振动较大、过载停机等故障,影响了脱硫装置的正常调试运行。通过采用全面系统的分析方法,根据贫液泵现场故障现象,分析了引起故障的原因,并提出了解决方案。

摘要：某化肥厂合成氨脱碳装置是采用苯菲尔特二段吸收和二段再生的低能耗工艺。该装置贫液泵（位号：05P001A／B，设计流量为：125m^3／h）是将再生塔（位号：05C002）底部脱碳贫液经冷却水冷却到约70℃后，由该泵打入05C001（吸收塔）顶部，以保证经半贫液洗涤过的工艺气再次洗涤，使工艺气二氧化碳含量小于0．1％（v／v）。其开关类型为MCCLOGIC4．4，装置投产以来曾出现过因操作工不清楚该开关工作原理误操作引起装置TRIPD联锁（甲烷化联锁）。

摘要：中海石油湛江分公司东方终端天然气处理厂的一、二期脱二氧化碳系统是天然气处理的重要系统之一,在实际运行中,系统的脱二氧化碳能力达不到设计要求。主要原因是从再生塔出口到贫液泵进口的压降大,使得贫液泵的进口压力低,从而出口流量达不到设计值,导致系统的脱二氧化碳能力达不到设计要求。本文针对其原因进行分析,进而说明应用贫液增压泵的可行性。根据贫液增压泵使用前后脱二氧化碳系统处理能力进行对比,贫液增压泵应用后系统处理量增加了39万方/天,进而提高了东方终端的天然气实际处理能力。

摘要：近年来国内开发的改良《MDEA》全脱碳工艺,由于其溶液吸收的气液比大、循环量小、再生能耗低、溶剂消耗小,气体净化度高等优点,正在日益取代其它传统的脱碳方法。 但在原设计中,贫液冷却器安排在贫液泵以后,据推测其设计意图是:尽量减少贫液泵前设备系统的阻力,以确保贫液泵进口压力,避免抽负或者抽空。

摘要：1.气体净化度国内两个生产装置的操作数据摘录如表1 一定条件下,计算出的气体净化度与吸收压力、吸收温度的关系如图1。由表1可见,碳酸丙烯酯脱碳的气体净化度也可以达到很高的水平。由图1可见,在通常条件下,使净化气中CO2降到1％以下并不困难。在适宜条件下,提高吸收压力（变换气中CO2含量固定不变时）或（和）降低吸收温度可以将净化气中的CO2降到0.3-0.4％。 2.混解气中CO2纯度两个中型生产装置（年产合成氨8万吨）的运行数据如表2。

摘要：2003￣2004年,全国化工合成氨设计技术中心站向全国各有关单位和个人发出“征集氮肥厂适用技术”的通知,得到了普遍响应和支持,先后收到了适用技术(产品)200多项(种)。2005年3月编辑成册,名为《氮肥企业适用技术汇编》。本刊将陆续选登其中数项,以资参考。所刊各项,仍保留原《汇编》的序号和章节号,以便查阅。

摘要：1986年河北迁安化肥股份有限净化车间脱碳系统改为二段再生,脱碳系统新安装2台8SHR-2.6B型贫液泵,用来输送二乙醇胺-碳酸钾溶液,供合成氨生产中脱除变脱气中的CO2.该泵为单级、双吸、剖开分结构的离心泵.原设计轴材质为17-4PH沉淀型不锈钢,叶轮为Mo2Ti,与介质接触的其它部件均为1Cr18Ni9Ti.其性能参数如下：铭牌流量为150 m^3/h,扬程240 m,碱液温度115 ℃,比重1.28,转速2 960 r/min,电机功率290 kW,额定电流32.7 A,电压6 000 V.