摘要：某厂1 025 t/h直流锅炉原设计煤种为贫煤,近年来由于入炉煤质与设计煤质差距很大,导致锅炉效率低、水冷壁高温腐蚀、NOx排放高、设备不安全等一系列问题。为此,锅炉设计煤种由贫煤改为烟煤,制粉系统和燃烧系统也进行了适应性改造。改造后锅炉效率提高,NOx排放水平大幅降低,同时消除了高温腐蚀隐患。

摘要：某电厂330 MW机组锅炉原设计煤种为平顶山贫煤,计划改烧100%神华烟煤。为提高锅炉运行的安全性和经济性,利用CFD软件对改造方案开展数值模拟计算,分析预测炉膛内的温度场、炉内结焦结渣和NO_(x)浓度排放等情况。数值计算结果表明:锅炉燃烧系统改造后,在燃用100%神华烟煤时,炉膛温度场饱满均匀,近壁处氧量相对提高,火焰温度峰值降低,NO_(x)排放大幅度降低。锅炉热态调试后,炉内未发现明显结焦情况,NO_(x)排放量为255 mg/m^(3)(标况下),飞灰含碳量小于1.40%,近水冷壁处氧量最小值为0.95%~2.01%。

摘要：以AS电厂"W"形火焰燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉燃用贫煤且低氮燃烧状态下锅炉运行状态的变化,分析煤粉细度变化对锅炉运行参数的影响,确定贫煤煤粉细度推荐计算公式,对现有DL/T5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行补充完善,对电站锅炉及其制粉系统设计计算及运行提供指导依据。

摘要：湛江电厂3号300Mw机组锅炉设计煤种为晋东南无烟煤与贫煤的混煤，拟改烧烟煤，对此进行了热力计算，分析了改烧烟煤对锅炉安全性和经济性的影响。利用热重分析仪和一维沉降炉研究了煤粉细度对燃烧特性的影响，确定试烧期间合适的煤粉细度为15％～20％；提出了3号炉改造方案并进行了试烧，结果表明50％负荷下可无油稳定运行，锅炉热效率可提高2％。

摘要：采用稳燃腔煤粉燃烧器并将三次风下移等技术对湖北青山热电厂410t/h锅炉燃烧器进行改造,成功地将该炉原设计燃用烟煤改燃为贫煤,并取得了改造后55%负荷可无油稳定运行,锅炉热效率达到90%的良好效果。

摘要：为探讨过硫酸铵与二氧化氯对贫煤孔隙特征的影响,优选出更加适合贫煤储层改造的氧化剂,对采集自大平矿与告成矿的贫煤煤样进行压汞实验,分析讨论了过硫酸铵与二氧化氯对煤样孔隙度、分形维数和排驱压力等储层基本特征参数以及孔体积、比表面积及其分布的影响。结果表明,二氧化氯能够有效提高煤储层的孔隙度,减小其孔比表面积及分形维数,过硫酸铵则可能导致煤储层总体孔隙度降低,减小孔比表面积,增大其分形维数。二氧化氯与过硫酸铵作用后,煤样大孔孔体积所占比例增加,中、小及微孔体积比例减小,使孔隙分布更加均匀,各类孔比表面积分布变化不大。因此,二氧化氯与过硫酸铵均能够对贫煤储层进行氧化刻蚀,降低其亲甲烷能力,而二氧化氯对煤层气解吸运移的促进作用要优于过硫酸铵。

摘要：电化学方法应用于强化煤层瓦斯抽采的效果主要取决于工程设计与参数选取的合理性。采用实验室实验的方法,用H2SO4、Na2SO4和NaOH 3种电解液分别对贫煤进行电化学改性,对改性前后煤样的瓦斯吸附解吸特性进行了测试,并通过低温液氮吸附测试和红外光谱测试分析了改性对贫煤煤样孔隙结构和表面基团的改变。结果表明:未改性煤样的饱和吸附量为30.03 mL/g,Langmuir压力为0.88 MPa,最终解吸率为83.20%;经H2SO4、Na2SO4和NaOH 3种电解液电化学改性后,煤样的饱和吸附量分别为23.70、26.67、32.79 mL/g,煤样的Langmuir压力分别为1.15、1.05、0.80 MPa,煤样的最终解吸率分别为90.10%、87.84%和81.71%;用H2SO4电解液电化学改性后的贫煤,比表面积最小,平均孔径最大,含氧官能团数量最多,故抑制瓦斯吸附、强化瓦斯解吸的效果最好。

摘要：我省无烟煤资源很少,生产化肥用的无烟煤全部由外省调入。由于供应不足,给生产带来很大影响。为了落实毛主席“备战,备荒,为人民”的伟大战略方针,为发展化肥工业开辟新的原料来源,利用我省丰富的烟煤资源生产合成氨,已是我省化肥工业发展过程中急待解决的紧迫任务。正如周总理所指出的:“小化肥不能只靠几个无烟煤矿。

摘要：通过对 2 0 0 MW电站混烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能分析 ,并根据气—固两相燃料混合燃烧理论和高炉煤气的特点 ,完善系统 ,优化燃烧 ,合理调整减温水 ,通过逐步掺烧实践 ,实现了在燃用贫煤的情况下大量混烧高炉煤气的目的 ,提高了电厂运行的安全性与经济性 ,减少了高炉煤气放散和环境污染 。

摘要：介绍了LNB+SCR联合脱硝技术原理及工艺流程,阐述了综合脱硝技术在220 t/h贫煤炉上的工程应用以及SCR在设计安装过程中的关键技术措施。通过对燃烧器进行低氮燃烧器改造,并在三次风上增加燃尽风,在启动低氮模式运行后,炉膛出口NO_x浓度由改造前的840 mg/m^3(标准状态,以下同)降至600 mg/m^3以内;在高温预热器和低温省煤器间将烟气引出,在锅炉烟道背后新增SCR装置,烟气通过SCR装置反应后,NO_x排放浓度由入口的600 mg/m^3降至100 mg/m^3以内,SCR装置出口各类指标完全达标,取得了很好的环保效益。