摘要：中国平煤神马控股集团尼龙科技有限公司270 kt/a硝酸装置自2016年12月建成投产以来,总体运行较为稳定,但由于种种原因,硝酸装置开、停车频繁,对铂催化剂网造成严重冲击,导致吨硝酸铂耗远高于设计值。为此,借鉴业内经验并结合自身特点,近年来通过逐步的摸索和总结,神马尼龙找到了适合硝酸装置贵金属回收的方法与途径——氧化炉后增设气相铂捕集器、成品酸系统增设液相铂捕集器、氧化炉及高温气气换热器进行化学清洗,成功实施这几项贵金属回收技改后,创造了可观的经济效益,有效降低了生产成本,助力了硝酸装置的优质运行。

摘要：针对某稀贵厂2021年金银直收率与综合回收率存在较大差距的问题,对该厂各金属回收现状进行了分析研究。研究发现,该厂所产出的铅铋合金中Au、Ag含量较高,因此有必要精炼铅铋合金,提取其中的Au、Ag。经过试验对比分析认为,采用真空蒸馏工艺精炼铅铋合金综合优势较明显,可新增效益约791万元;采用湿法工艺处理碲化亚铜产品制备二氧化碲,可新增利润260万元,还能减轻产品储藏、外售、转运监管安全风险。

摘要：硝酸生产中,铂网损耗一直是氨氧化制硝酸的第二大成本,而氮氧化物气体粉尘过滤器是针对贵金属损耗而设计的一种捕集装置,可以有效捕获铂网燃烧损失的贵金属颗粒,起到回收贵金属、净化工艺气、提升产品品质的作用。以中海油(山西)贵金属有限公司设计开发的一款氮氧化物气体粉尘过滤器在双加压法硝酸装置上的应用为例,简介其基本参数、滤芯特点以及过滤器的安装,基于典型应用企业过滤器压差情况,利用压缩机功率计算模型,较为详细地计算与分析过滤器压差造成的系统蒸汽损耗以及相关成本,同时对过滤器安装后可能出现的异常工况及处理进行了简要总结,以期为合理设计过滤器压差与贵金属回收率提供重要的理论依据,并为硝酸生产企业安装过滤器后的运行管理提供一点参考与借鉴。

摘要：中国石化催化剂某公司是一家生产化工催化剂的企业,其主要产品包括碳二/碳三选择加氢催化剂(以下简称C2C3催化剂)和环氧乙烷银催化剂(以下简称银催化剂)。这两个品种的催化剂成品中均含有一定量碎粒和粉尘,既影响产品质量,也会产生危害作业人员职业健康的问题。应用流态化试验,确定了筛分除尘系统的关键技术参数,通过相对应的技术路线设计并试验,大大减少了产品中粉尘含量,大幅提升了产品质量;包装现场粉尘浓度由改造前的65.8 mg/m^(3)降为7.46 mg/m^(3),大大改善了作业场所工作环境。

摘要：探讨了三相流态化强化功能纤维回收贵金属过程的机制，并就涉及该过程放大、设计的流体动力学行为、混合特性及传质、传热规律进行了论述。