摘要：为评估3种集聚导流装置在纺纱工艺中的应用效果,选取单根定量为6.025 g/10 m的粘胶粗纱进行赛络集聚纺纱试验。通过控制负压大小和加装不同的导流装置,设计5种方案进行纺纱,测试5种纺纱方案的纱线质量,并对赛络集聚纺集聚区进行仿真模拟,优选导流装置。结果表明:3种导流装置能够降低成纱3 mm毛羽数,提高成纱断裂强度,对条干CV影响不大,但能适当降低成纱棉结以及粗细节;在相同负压(1000 Pa)条件下,对比加装3种导流装置与不加装导流装置的成纱质量,导流装置Ⅰ降低成纱3 mm毛羽数幅度最大,为30.8%,提高成纱断裂强度增幅最大,为14.5%,纺纱效果最好;通过流场仿真模拟,对比3种导流装置在集聚区上的数值模拟结果,应用导流装置Ⅰ的模拟气流速度最大,为42 m/s,理论效果最好。认为:3种导流装置均能够在保证成纱质量的前提下降低集聚负压,并且导流装置Ⅰ应用效果最好。

摘要：探讨涤纶/粘胶/亚麻70/20/1011.8tex赛络集聚色纺纱的工艺设计和质量管控要点。针对产品设计定位和用户需求,分析了该混纺纱的开发难点。通过优选配棉原料、亚麻染色工艺和预处理方式,优化各工序工艺参数,强化车间管理,合理使用落棉、回花、回条、风箱花等,在控制纱线制成率的基础上,成纱质量满足了用户的要求。认为:工艺的优化可以使涤纶粘胶亚麻混纺纱织成面料的布面风格得到有效提升。

摘要：探讨雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的纺纱工艺要点。对比分析了雅赛尔Ⅰ型、雅赛尔Ⅱ型、莫代尔、粘胶的性能及物理指标。着重论述了各纺纱工序的工艺配置原则和技术措施。通过合理设计各工序的工艺参数,选配纺专器材,控制车间温湿度,顺利纺制出两种雅赛尔9.8tex赛络集聚纺纱,成纱质量达到了预期的设计要求。认为:稳定有效的预处理搭配合理的纺纱工艺措施有助于实现雅赛尔纱的顺利生产。

摘要：探讨精梳长绒棉/莱赛尔LF 50/50 14.7tex赛络集聚纱的生产工艺。通过原料选配、生产流程优选、设备选型、各道工序工艺优化,在保证生产顺利的基础上,经过多种试验的对比,优选了一套较优工艺方案并进行了大批量生产。实践证明:控制好车间温湿度,加大粗纱隔距,加强运转人员巡回,定时对异形管、负压箱进行清理,关注络筒工序的号数偏差指标可以较好地保证各工序的有序生产。认为:合理的工艺设计和车间管理能保证大批量生产的顺利进行,效果较好。

摘要：探讨JC 7.38tex赛络集聚纱的工艺设计和质量控制措施。JC 7.38tex赛络集聚纱要依据马克隆值、长度、整齐度、单纤维长度等指标来进行配棉,优选工艺参数,做好设备的维护与保养工作,严格按照规范化进行操作,合理科学控制车间温湿度等,顺利纺制出符合质量要求的纱。认为:结合车间管理工作,在纺制纯棉细号纱的过程中形成一套成熟工艺与技术路线,有助于纯棉细号纱品质的提高。

摘要：总结铜改性聚酯纤维锦纶复合结构花式纱的工艺设计要点。从原料选择、纱线结构,对纺纱生产过程中各工序的参数配置、工艺要点进行了探讨,并采取了一系列技术措施,成功研制出具有功能性、时尚化的铜改性聚酯纤维锦纶复合结构赛络集聚纱及面料。认为:纺纱工艺需不断优化,促使多种纱线结构有效组合,有助于新型纱线的开发和完善。