摘要：针对深空探测等空间任务对超大功率(10~100kW)电推进系统的需求,通过对国内外超大功率电推进技术的调研,提出了一种50kW超大功率霍尔电推进系统电源处理单元(Power processing unit,PPU)设计方案,重点对核心的阳极电源关键技术进行研究,提出了四管Buck-Boost变换器和三相LLC谐振变换器级联的设计方案。

摘要：超大功率高速强力带式输送机是在消化吸收国内外带式输送机先进技术的基础上开发的,具有超大功率(3×1 400 kW)、高速(带速4.5 m/s)、高强度(输送带强度ST4500)的特点,对同类产品设计制造有一定的借鉴意义。

摘要：大型工业臭氧发生器广泛应用于污水处理及烟气脱硝等污染治理领域。作为臭氧发生器主要核心部件之一的高频电源仅被少数大公司掌握,单机大产量的工业臭氧发生器电源所需的超大功率高频逆变器是臭氧行业科研人员积极研究的前沿技术。文章对超大功率高频逆变器的各组成部分进行选型,为研发成功奠定技术基础。

摘要：针对中石化呼和浩特炼油厂烟机组用10k V/18MW高压电机的起动需求,利用用户提供参数进行了计算、分析。现场的成功运行验证了设计方案的准确性和可靠性。

摘要：针对目前微波系统超高功率发展的趋势,提出了相应频段的隔离器设计需求。通过原理分析,结合HFSS电场仿真软件和ANSYS热力学软件设计制作了一种具有损耗低、隔离度高、功率容量大等优点的超高功率铁氧体隔离器。所研制的铁氧体隔离器在所需频段内工作性能良好,性能指标为:工作频率f=3700±20MHz,输入电压驻波比VSWR≤1.1,正向损耗(插损)α_+≤0.25 dB,反向损耗(隔离度)α_-≥25 dB,功率容量P≥600 kW,脉冲时间t≤5 s,器件成功通过高功率试验考核。

摘要：钢铁行业高炉鼓风机的变频调速控制,一直是电动机驱动领域让人望而却步的改造项目。其原因之一是功率大,一般在10MW以上,对变频器功率器件的电流要求高,一般要采用器件并联才能解决;二是高炉鼓风机的可靠性要求高,一旦出现故障就会造成严重后果;三是高炉鼓风机一般都采用轴流式风机,在小流量时容易发生喘振,对变频器的控制要求很高。国电四维公司解决了大电流输出问题、风-水冷散热问题、双变压器设计等技术难题,并且采用了"双机热备"自动切换方式,目前国内最大功率(15500kW)高压变频器于2012年11月21日成功投入了运行。

摘要：高炉鼓风机是高炉炼铁过程中最重要的动力设备,它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气,而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。高风温是现代高炉的主要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。为了提高产量及高炉的利用系数,需要对送风制度进行更好的优化。因此要求驱动高炉鼓风机的电动机满足调速范围大,且响应速度快,显然通过传统的风门调节是无法实现上述要求的。随着高压变频技术的发展,特别是国产高压变频器的研发设计水平的提高和制造技术的成熟,采用变频调速优化高炉鼓风机的送风制度就成为了可能。

摘要：南京电子器件研究所首次提出了PIN异质集成纵向结构超大高功率限幅器构想,引入现有MMIC限幅器不具有的纵向导电结构和SiC衬底的高导热特性,把Si薄层二极管转移到SiC衬底上,极大地提高了MMIC限幅器的耐功率。根据大功率要求,确定了材料结构N^(+)、P^(+)和I层等参数,设计了工艺方案和加工方法,基于自停止减薄技术实现超薄Si基PIN管芯转移,使用Au-Au热压键合的晶圆级低温异质键合互连技术,制成了超大功率限幅器。

摘要：本文着重介绍了一款10000kW/6kV超大功率高压变频器的研制开发过程,本变频器采用水冷型散热技术,功率模块串联模式,大电流IGBT直接并联技术。着重介绍了电源进出线柜、变压器柜、功率柜、励磁柜、控制系统和水冷柜的设计方案和技术参数。本样机研发成功通过了测试和验证,并通过第三方型式试验。可给客户带来可观的经济效益和使用便利,使超大功率高压变频的国产替代空间逐步打开,能产生很好的社会效益。