摘要：以全生命周期费用理论为基础,统筹考虑管道设计、材料、施工和运行维护水平,同时设计中考虑建设投资、生产运行成本和后期管道失效潜在损失等管道全生命周期费用,提出了管道的全生命周期费用模型。在满足安全性的前提下,进行全面技术经济比选,综合比选各个方案在满足目标可靠度、同一工程项目工况条件下,在管道全生命周期内最优的管输设计方案。在保证管道安全的前提下,以达到管道经济性的最优,最终实现设计、材料、施工和运行操作等方面的统一。

摘要：借鉴国外超大输量天然气管道输送方案的研究成果，从提高输送效率的几个主要方面入手，结合以后可能出现的单管输送300×10^8m^3／a和450×10^8m^3／a的输量情况，以3000km长度为基准，对设计压力10-20SPa、管径1016～1422mm、钢级X80~X100的天然气管道，进行工艺方案的经济费用匡算，筛选出经济性较优的方案。对板材和钢管的生产加工、钢管的止裂韧性、阀门设备等影响工程建设的关键控制性因素进行调研，筛选1422mm、X80、12MPa为较可行的方案，并建议对此方案开展深入研究。（表11，图5，参4）

摘要：简要介绍了国内外超大输量天然气管道的建设情况,分析了提高天然气管道输量的两种途径,即提高输送压力和增大管道直径。重点介绍了俄罗斯的巴甫年科沃-乌恰(Bovanenkovo-Ukhta)管道和北溪管道(Nord Stream pipeline),巴甫年科沃—乌恰管道是大管径超大输量的代表性管道,北溪管道是高压输送的超大输量代表性管道,分析了这两个管道项目的概况、技术要求、项目建设及运行情况等。最后介绍了我国目前在建的超大输量天然气管道——中俄东线天然气管道的前期研发概况、技术条件制定、中俄东线管材的试制与评价标准修订及项目建设情况,旨在使读者了解该领域的最新进展。

摘要：采用高压力、大口径、高钢级管道进行长距离的天然气输送已成为管道工业的重要发展趋势。X90管线钢管的应用将提高管道输送量,减小钢管有效壁厚,降低管道建设成本。采用低C、高[Mn+Nb]、高[Mo+Cr]的合金化成分设计及纯净钢冶炼技术与控轧控冷技术,开发出以粒状贝氏体为主的壁厚20.3 mm的X90热轧卷板;通过焊接工艺试验研究,优化设计出壁厚20.3 mm的X90管线钢管的焊接工艺;通过制管成型参数的优化设计,实现了高强度、大口径螺旋埋弧焊管的低残余应力控制。测试结果表明:试制开发的管径1 524 mm、壁厚20.3 mm的X90螺旋埋弧焊管的各项性能指标均达到相关技术规范要求,为X90高强度大口径钢管在中国的建设应用做好技术储备。

摘要：管道是石油天然气长距离输送最安全、经济的方式。过去40年,随着管道输量和效率需求的不断提升,以及钢铁冶金制造技术及相应装备的进步,管线钢的开发和应用取得了快速发展。针对这一特点,从应用需求驱动、合金成分设计、制造工艺与装备、显微组织、力学性能等方面对管线钢的发展历程进行阐述,包括低碳微合金化且具有良好可焊性的化学成分设计优化,高纯净度冶金和控轧控冷(Thermomechanical Control Process,TMCP)技术发展,珠光体-铁素体、针状铁素体、铁素体-贝氏体双相或复相、超低碳贝氏体等管线钢显微组织特征变化,以及高强度、高韧性、高变形能力管线钢的研制。在总结管线钢历史沿革的基础上,针对超大输量、更复杂服役工况和输送介质、氢气、二氧化碳等新能源管道建设需求,结合钢铁行业技术发展前沿,探讨了未来管线钢的技术发展趋势与方向。