摘要：超硫酸盐水泥(SSC)中石膏存在最佳掺量,纳米二氧化硅(NS)虽然可以提高超硫酸盐水泥强度,但是对石膏与铝相水化反应具有抑制作用,导致石膏最佳掺量发生改变。因此,探究NS改性条件下的石膏最佳掺量,有望进一步提高SSC性能。本文通过改变掺入与未掺入3%(质量分数)NS的SSC中石膏掺量(5.0%~15.0%,质量分数),研究其对SSC力学性能及微观性能的影响。结果表明,未掺加NS时,SSC整体强度发展缓慢,反应1 d时,强度随石膏掺量的增加呈下降趋势,石膏最佳掺量为7.5%。掺入NS后,SSC强度显著提升,3~28 d强度增幅达100%~200%,石膏最佳掺量呈增加趋势,当石膏掺量为15.0%(本文设计最大掺量)时,强度最大。NS延缓石膏消耗,抑制钙矾石生成,但不影响最终石膏消耗量;加入NS后,SSC化学结合水含量、石膏消耗量呈增加趋势,表明体系对石膏的需求量增加。本文通过探究NS改性SSC中的石膏最佳掺量变化,为进一步降低矿粉用量、提高SSC绿色低碳性提供新思路。

摘要：通过设计3％，5％，8％，10％4种不同的硅灰掺量配制超硫酸盐水泥（ SSC）。对其胶砂试样的力学强度进行了跟踪测试，并测试了试样自拌合加水后100h内的水化温升，借助扫描电子显微镜和X射线衍射分析仪对试样水化产物进行分析，得出硅灰不同掺量下SSC的力学性能、水化温升及水化产物的差异。结果表明：硅灰在SSC中掺量为3％～5％比较适宜，对SSC的力学性能和水化进程有促进作用；试样的水化过程最大的放热峰发生30～60h，随着硅灰的掺入，试样的最大水化放热峰提前；SEM和XRD分析结果显示硅灰填充于SSC之间，使胶凝材料具有良好的级配和密实度，而且与SSC水化产物中少量的Ca（ OH）2产生火山灰效应，提高了试样的强度。

摘要：超硫酸盐水泥是一种以粒化高炉矿渣为主要原料,以石膏为硫酸盐激发剂和以熟料或石灰为碱性激发剂的少熟料或无熟料水泥。超硫酸盐水泥不仅可以有效利用矿渣、磷石膏等工业废渣,达到节约资源、保护环境的目的,同时其具有后期强度高、水化热低、生产消耗低、抗硫酸盐侵蚀等优良性能,符合我国建材可持续发展战略。由此,介绍矿渣和磷石膏的回收应用机制,探讨超硫酸盐水泥的制备,并评述其存在的问题以及工程应用,。

摘要：超硫酸盐水泥是一种以粒化高炉矿渣为主要原料,以石膏为硫酸盐激发剂和以熟料或石灰为碱性激发剂的胶凝材料,具有环保节能的优点。本文介绍了超硫酸盐水泥的发展、水化机理、水化放热特性以及在大体积混凝土中的温升情况。相对于普通硅酸盐水泥,超硫酸盐水泥的水化热很低,而且放热速度慢;相对于普通硅酸盐水泥混凝土,采用超硫酸盐水泥制备的混凝土的最高温升大幅降低,温峰减小25℃,非常适用于大体积混凝土。