摘要：针对四代核电钠冷快堆循环水泵大口径超级双相不锈钢阀体铸件制造中出现的开裂、缩松、缩孔和冷隔等问题,开展了第二相析出、铸造工艺和固溶冷速模拟工艺探索,以研究其对铸件组织、性能和成形的影响。结果表明,铸件冷却至1000℃左右打箱空冷,析出第二相较少,随着打箱温度降低,第二相析出比例逐渐增加;对铸件进行型线流畅设计、浇注系统和补缩系统等方面合理设计,并经铸件凝固过程数值模拟,预测铸造工艺实施结果良好;当固溶冷却速率大于0.4℃/s时,可有效避免铸件组织中第二相的析出。根据工艺研究结果来生产阀体,铸件固溶热处理后组织中α相和γ相比例接近1∶1,关键部位射线探伤满足技术标准要求,铸件力学性能和耐腐蚀性能优异,可较好满足海水氯化物腐蚀介质工况要求。

摘要：深水项目中的材料需要耐高压和腐蚀,坡口设计关系到根部焊缝表面的耐腐蚀情况,进而影响产品的服役年限,本文对深水项目中使用超级双相不锈钢UNS S32750管线的坡口设计进行升级改造,在传统V形坡口接头形式基础上进行设计和模拟练习试验,改善出一种提高焊接效率,减少焊材消耗的坡口形式。结果表明,焊接接头机械性能优良,焊缝组织为均匀分布的铁素体和奥氏体,焊接接头耐点蚀性能良好。

摘要：基于双相不锈钢的铸造特性,设计了电站循环水泵用超级双相不锈钢叶轮铸件的铸造工艺,并确定了其熔炼、浇注、开箱、热处理、焊补等主要工序的生产控制要点。试生产结果表明,所生产的超级双相不锈钢叶轮铸件产品完全满足质量和技术要求。

摘要：介绍了鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司2507超级双相不锈钢的研制过程。通过化学成分设计;炼钢工序控氮、去夹杂;加热工序避免温降过大;高温轧制;快速冷却;酸洗固溶温度控制在1140~1160℃等措施,所生产的2507双相不锈钢铁素体分布均匀,无边裂和表面起皮缺陷,且机械性能满足ASTM A240要求,可实现批量生产。

摘要：通过对焊缝渣系、合金成分及药芯组分进行精确的设计，研制出了2507型超级双相不锈钢药芯焊丝。对所研制的焊丝进行气体保护焊试验，测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、抗拉强度、点蚀率和冲击韧度。测试结果表明2507型双相不锈钢药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，焊缝组织为比例适当的奥氏体铁素体两相组织，并且焊缝具有优良的耐点腐蚀性能和良好的力学性能，抗点蚀系数PREN达到41．42％。

摘要：主要介绍了设计和制造超级双相不锈钢设备时,材料的选用,设计中可能会遇到的问题及制造中应提出特殊的技术要求。

摘要：超级双相不锈钢S32750由于高Cr、高Mo和高N(0.24%～0.32%)的成分设计,使其较2205具有更高的强度、更好的耐点蚀、耐应力腐蚀和焊接性能。通过对冶炼过程氮气合金化控N、热加工塑性变形、热处理防止σ相析出等关键工艺技术的研究,最终研制成功具有优良使用性能的不锈钢板材,满足了炼焦行业煤调湿(CMC)干燥机的制作需求。

摘要：通过对超级双相不锈钢S32750设备制作经验的总结,在大量试验研究的基础上,对超级双相不锈钢S32750新型不锈钢材料薄壁设备制造特点进行了分析,开发出超级双相不锈钢高纯氩保护焊接工艺、薄板X型不对称坡口形式的新型焊接技术及压制技术。在设备制造过程中采取严格的控制方案,实现了超级双相不锈钢薄壁设备制作质量达到设计要求的目标。

摘要：介绍了湿法磷酸的腐蚀和磨蚀特性及磷酸关键搅拌器的选材。对比了材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性、耐磨蚀性及价格,结果表明,超级双相不锈钢系列在工业磷酸中具有优秀的综合性能及性价比,但不利方面是在产品制造加工时需严格执行技术要求。结合大量工程实践,介绍了典型超级双相不锈钢在湿法磷酸关键搅拌器上的应用。

摘要：阐述了第三代超级双相不锈钢SAF2507阀体的生产研制过程。SAF2507是超级双相不锈钢中含铬、钼、镍和氮的量都高于第二代双相不锈钢。在生产过程中及易出现气孔、氧化夹渣、裂纹等缺陷,造成废品率较高,焊补量较大。通过采用AOD精炼炉对钢液进行精炼,控制C、P、S的含量在下线,有效地控制N的含量,目前已攻克了难关且能够批量生产SAF2507阀门铸件及同类产品。