摘要：采用数值模拟方法对两种不同进料方式的分级机进行了气固两相流研究,分析了内部压降、气相速度、固相浓度分布等特性;对两种进料方式的分级机进行了应用研究,对比分析了上下进料方式下的特征粒径和细粉粒径分布特点。结果表明:采用上进料方式由于增加了机械撒料盘,进出口压差更大,同时转子外沿圆柱面上的切向和径向速度分布更为均匀,有利于减小分级粒径的波动,得到粒径分布窄的细粉;采用上进料方式有利于提高颗粒浓度分布的均匀性,但受转速的影响较大;采用上进料和下进料两种方式均能取得较好的分级效果,分级后细粉粒径小且分布窄,主要集中在1～30μm,30μm以下的颗粒含量达到90%以上。研究结果对分级机进料方式的设计和结构优化有一定指导作用。

摘要：TPS 90型高效动态超细分级机具有一系列的优点 ,已成功应用于超细水泥、超细矿渣等上 ,在非金属矿中的应用将具有广阔的前景。

摘要：以SFL40超细分级机为研究对象，分析了主要因素对分级性能的影响，运用黑箱理论建立了分级机性能的经验数学模型，为用户和设计人员提供了理论依据。关键词##4空气分级机;;环隙系数;;粉体;;

摘要：运用CFD软件对预分散装置的几何结构进行数值模拟,建立了局部颗粒浓度与平均颗粒浓度的的关联曲线来表征分散性的好坏,得出了一组较优设计目标。以重质碳酸钙为物料在SCX400超细分级机上进行筛余实验并绘制Tromp曲线,通过对实验结果的分析定性验证了数值模拟的正确性。

摘要：介绍了超细粉煤灰制备系统的设计要求、设备选择及工艺流程,测试了超细分级机的性能及超细粉煤灰产品的颗粒组成.72 h连续运转的达标测试结果表明,超细粉煤灰成品细度(45μm筛筛余)约0.4%,综合粉磨电耗为41 kWh/t.

摘要：利用射流的附壁偏转效应和横向流筛分原理，可组分设计一种新型亚微米干式分级机，处理能力50～300kg/hr，切割粒径0.5～50μm，d(90)≤2μm、d(97)≤3～5μm．特别适合1—10μm细粉的高精度分级。本文还论述了微粉颗粒在射流流场中的受力情况及轨迹方程。报通了ASL300-3型亚微米分极机的特点及若干应用结果。

摘要：物料超细化处理是建材产品多品种化和精细化加工中的重要工序，解决大处理量超细粉碎系统的工艺设计问题已成为当务之急。本文从管磨机和超细分级机的特点入手，分析了由它们组成闭路超细粉碎系统的可行性，并结合Φ１．８３ｍ管磨／超细分级系统的工业实践，介绍了这种超细粉碎系统的特点和工艺参数的选定。

摘要：文章介绍了高效超细粉煤灰专用分级机的研究,在此基础上,重点介绍了DS-M型超细分级机的工作原理及性能特点,分析了DS-M型超细分级机组成的圈流粉磨分选系统的应用效果。实践证明,针对超细粉煤灰分选的选粉机的设计是成功的,在45μm的超细粒径下的分级效率达到80%~90%。

摘要：介绍氧化锆球磨机风选分级收集系统,特别是系统中离心式超细分级机的特点。结果表明,使用该系统得到的产品粒度均匀,能满足物料超细分级的要求。