摘要：近年来,大量的实验研究表明,金属材料在微观尺度下的力学行为不同于经典连续介质力学的预测.由于微米或亚微米量级金属构件在MEMS系统中的广泛应用,这对微构件加工成形过程中工艺参数选取的理论依据提出了迫切的要求.应变梯度塑性理论能够较好地反映材料的尺度效应,文章采用该理论,对超薄板料弯曲成形过程中的尺度效应现象进行了数值研究.计算结果表明,对于微米量级的薄板,其力学行为受板厚的影响很大.当板厚接近于材料特征长度时,其挠度曲线、应力应变分布与经典塑性理论预测有很大的区别;当板厚远大于材料特征长度时,梯度理论预测结果与经典塑性理论预测一致.因此,在超薄板料的塑性成形过程中,工艺参数的选取需要考虑其尺度效应才能达到设计要求.

摘要：采用连续激光焊接,焊接速度可以达到50～60mm/s,相对于脉冲激光焊接,生产效率上极具优势。采用波长为1070nm的光纤激光对厚度为0.1mm的304不锈钢超薄板进行连续激光搭接焊,研究了焊接功率、焊接速度和离焦量等焊接工艺参数对焊缝质量的影响规律。实验表明,焊接功率的增加会逐步增加焊缝的熔深和熔宽,当焊接功率达到160W时,焊缝在下层板的熔深陡然增大,出现了不锈钢超薄板的激光深熔焊;此外,相对于负离焦,正离焦更容易得到更深的熔深,但焊缝宽度会略有增加,采用+1mm的离焦量产生大熔深和窄焊宽,因此不锈钢超薄板激光焊接适宜采用正离焦。

摘要：设计开发了3套典型盒形件微拉深模具,分别为模具Ⅰ、模具Ⅱ、模具Ⅲ,将厚度分别为100,50和20μm的3种材料分别在常温、850和950℃的温度下进行热处理,将热处理后的板料放在3种模具中进行拉深成形,研究其最大拉深力和成形深度。研究发现,微成形过程的尺度效应很明显,最大成形力和成形深度会明显减小,且不能简单用宏观成形中的相似性和类比性进行计算和解释。通过归一化处理引入尺寸比例系数λ和厚度晶粒尺寸比t/D,发现λ能够更好地解释模具Ⅰ、Ⅱ相对较大尺寸微成形过程,模具Ⅲ成形过程只能通过引入厚度晶粒比t/D才能更好地解释微成形突变现象。

摘要：本文介绍了研制的一种新型换热设备──超薄板换热器，并将其同另二种典型的换热设备管壳式和板式换热器作了比较。介绍了该设备的强化传热原理、强化传热元件的设计、制造，特别是焊接工艺，以及由此产生的实用效果。

摘要：微束等离子弧焊接超薄板在工业中应用广泛,但焊接难度大、焊缝对中和焊接热输入要求高。焊接过程需要进行参数的超精细调节以获得良好的焊接质量。针对这一问题,提出了超薄板微束等离子弧焊控制系统。系统基于机器学习和Modbus通讯协议对下位机进行指令输出。利用VisualStudio 2015开发环境,设计了图像预处理模块、视觉测量模块、电流输出模块和通讯模块,实现了焊缝对中和焊接热输入的精确实时调整,改善了焊缝成型,提升了焊接质量。

摘要：济南钢铁集团总公司冷轧板厂试轧厚度为0.28mm超薄钢板日前取得成功，板形和各项技术指标完全符合国家标准，实现了产品品种规格开发上的重大突破。济钢冷轧板厂轧机生产线是由德国公司设计制造并提供关键设备，该类型轧机设计生产的极限厚度为0.30mm。为实现品种开发，生产出突破设计极限厚度的超薄规格钢板，技术人员认真研究各项轧制技术，

摘要：超薄高密度纤维板(以下简称为超薄板),其厚度＜2.5mm,其密度为900～1 000kg/m3.超薄板扩大和延伸了中高密度纤维板的用途和领域,可以用作食品包装盒体、线路板钻孔底板、电路控制表板等.