摘要：为了解决某些旋转机械转子振动会发生随机突变的问题,以超重力机为例,根据其动力学特性和用户实际使用时的振动幅值、相位变化数据,计算其可承受的最大不平衡量,以此为依据,根据液体"自衡"原理设计连续注排液式平衡头,实现了超重力机转子振动模拟和在线消除。模拟试验研究结果证明,应用连续注排液式平衡头的自动平衡系统可以有效地降低转子的振动,提高设备的稳定性,延长其生产周期。这些数据为此系统应用到超重力机和其他旋转机械提供了参考和依据。

摘要：为解决煤气脱H2S工艺中脱硫塔占地面积大、效率低、能耗高、易堵塞等问题,采用超重力机替代脱硫塔用于煤气脱硫。笔者对超重力机进行系统研究,并设计2种结构,以满足不同工况的使用要求。该型超重力机采用规整填料和模块化设计,具有运行平稳、效率高、体积小、能耗低、操作弹性大、易维修等优点,为煤气脱硫提供了一种新的解决方案。

摘要：自动平衡可以有效的延长转子系统的运行周期。针对常规注液式自动平衡装置在工作一段时间后会由于腔内液体注满无法排出而失去平衡能力以及在首次注液时可能"错调"将导致振动增大的问题,提出一种可连续注排液式自动平衡系统并研究其关键技术。在转子运行过程中,控制系统根据预先测得的转子的影响系数,运用实时测得的振动信号直接计算消除振动所需要的平衡量,从而避免了首次注液振动量可能增大的问题,而不受控的排液可以保持平衡盘的平衡能力。在流量控制方面本论文创新性地提出了一种蠕动泵组流量控制系统,可以实现流量的精确控制。同时针对不同应用环境,将该平衡系统设计成具备注排液式和单注液式两种工作方式。通过在立式悬臂转子实验台上进行实验研究,结果表明,连续注排液式自动平衡装置能有效降低转子振动,并能在振动发生瞬时变化时快速反应。

摘要：浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。

摘要：某海上油田是油田群的集输中心,装有三甘醇超重力机和三甘醇接触塔两套天然气脱水设备以及一套三甘醇再生系统。当处理气量达到设计处理量时,两套脱水设备单独运转时,外输气水露点及三甘醇损耗量均不达标;二者并联运转后,三甘醇损耗量降至46L/d(达标值50L/d),但外输气露点仍高达5.5℃(达标值-5℃)。通过对三甘醇再生系统能力校核,发现再生系统能力已不满足处理需求,后续需进行扩容改造。