摘要：超重原油储量和产量的增长，给中国炼油业的原油进口多元化带来了新的机遇和挑战。高密度、高黏度、高硫氮酸、高沥青质、高金属、高残炭、低H／C比等主要特性说明超重原油是世界上最难加工的原油，通常选择常压／常减压蒸馏＋延迟焦化＋渣油加氧裂化＋缓和加氢裂化／催化裂化＋馏分油加氢精制的总加工路线。按照加工常规原油设计的炼厂在加工超重原油时，必须认真考虑各种原油特性带来的影响。针对以往超重原油加工中遇到的问题．工程设计时要认真考虑总加工路线，尤其对换热器、电脱盐、卧式双面辐射减压炉、常减压塔等部位要认真思考。蒸馏设计时，根据“高流速、低结垢”设计理念，推荐采用壳程减渣流速1．2～2．4m／s、管程原油流速≥2．4m／s的螺旋折流板换热器；在15—25℃预热温度调控余量下，采用大容量变电压的三级高速电脱盐方案；采用可保证HVGO质量和在最小允许洗涤喷淋密度〉1．0m3／（m2·h）下得到合格的最大HVGO收率的微湿式减压深拔减压塔设计。

摘要：从井场来的超重原油中通常含有一定的水和盐,为了达到商品原油所要求的纯度标准,一般需要同时利用电脱水、加入化学破乳剂、加热这三种方法进行破乳加工工艺处理。原油乳状液在高压电场与破乳剂的作用下,其中的分散相水滴便聚结成大水滴,再利用油水密度差将水沉出。由于原油中所含的大部分盐都是溶解在水当中的,所以脱盐和脱水需要同时进行。本文从委内瑞拉超重原油的性质出发,论述了适合该原油电脱盐脱水装置的工艺设计,提出了适合该重油电脱盐脱水的最佳工艺操作参数。

摘要：位于委内瑞拉东部奥里诺科河油带的直井和定向生产油井均采用常规机械采油方式,油井选用杆式泵和电潜螺杆泵(PCP),产液量为32～95m3/d超重原油(原油物性:当地层温度56.1℃时,重度8°API,黏度2000mPa.s)。1995年以来,水平井钻井技术在疏松砂岩中的应用已日趋成熟,对产液量较高的油井所采取的机采方式逐渐被电潜泵(ESP)技术替代(Ramos和Rojas 2001)。近期,技术人员相继将大排量杆驱螺杆泵机组安装在超重原油井内并投入使用。混合机械采油技术中使用的电潜螺杆泵同时具备电潜泵与螺杆泵双重性能。最近,技术人员从经济上可采资源量角度就应用该项技术开发奥里诺科油带油井超重原油的成功效果进行了评价。电潜螺杆泵的功能设计目的是便于泵送黏稠磨蚀性井液,提高排量且降低操作费用。应用该技术的显著优势:不使用抽油杆柱彻底消除了其对油管的磨损,提高了允许传送的扭矩值,降低了地面设备的维修费用,减少了机组所需的载荷、功率值和机组摩擦损失值。