摘要：设计了生产超高强钢丝的高温热处理工艺,试验表明:钢丝高温处理后获得了理想的索氏体组织;加工应变后单丝加工硬化能力明显提升,高温处理的直径1.92→0.30 mm钢丝即可达到大生产工艺下直径2.04→0.30 mm钢丝的破断拉力。高索氏体化率意味着不会损失钢丝的强韧性,同时大晶粒能够改善帘线破断拉力的过程能力;使得用82A盘条代替92A盘条生产超高强度钢丝成为可能,具有巨大的应用前景。

摘要：基于水泥-硅灰-微珠胶材体系及常规的工艺方法制备出一种大流态的超高强水泥基灌浆材料,应用正交试验设计并结合数理统计的方法研究有关因素对灌浆料物理力学性能的影响,确定了灌浆料的最优配比,经过重现试验,该灌浆料的R1、R3、R28分别达到50MPa、75MPa、100MPa以上,灌浆料拌合物的L0达到390mm^400mm,L30达到380mm^390mm,其优良的物理力学性能可满足大部分工程施工。

摘要：基于水泥一硅灰一微珠胶材体系及常规的工艺方法制备出一种大流态的超高强水泥基灌浆材料。应用正交试验设计并结合数理统计的方法研究有关因素对灌浆料物理力学性能的影响，确定了灌浆料的最优配比，经过重现试验，该灌浆料的R1、R3、R28分别达到50MPa、75MPa、100MPa以上，灌浆料拌合物的三。达到390～400mm，L30达到380—390mm。其优良的物理力学性能可满足大部分工程施工的要求。

摘要：根据西部某油田开窗侧钻水平井非常规井身结构设计需要,开发了Φ139.7 mm×7.72 mm 140钢级CST-ZT超高强直连型特殊螺纹接头套管。通过合理的成分设计及有效的工艺控制保证套管的强韧性得到良好的匹配,内外加厚结构设计解决接头连接强度技术难点。分析结果表明:该套管的连接强度可等效于管体的70%以上,使用性能指标优异,抗螺纹黏结性能、抗拉伸性能、抗内压性能、抗挤毁性能等指标均达到或超过了设计指标,并顺利通过了模拟在实际工况下进行的过扭矩条件通径试验、弯曲条件通径试验。

摘要：阐述了150MPa超高强泵送混凝土的原材料要求、配合比设计方法、生产施工工艺、质量控制要点。利用常规生产工艺生产出出机倒筒时间2.0s、扩展度690mm的超高强泵送混凝土,并顺利泵送至武汉某项目229m高度,出泵后混凝土达到自密实状态,混凝土标养下60天自收缩率为0.49‰,90天抗压强度为167.7MPa。

摘要：通过对超高强高性能混凝土进行原材料优选,混凝土配合比优化设计,利用机制砂成功研制出超高强高性能混凝土。该研究对节约混凝土用量、延长建筑物及构筑物使用寿命、实现可持续发展具有重要意义,并拥有广阔的市场空间。

摘要：利用机制砂配制C100超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,通过对隧道衬砌管片混凝土的原材料进行优选,并进行混凝土配合比优化设计,成功研制出28 d抗压强度达到130 MPa机制砂超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,将衬砌管片厚度减薄80 mm后,其各项性能指标符合隧道预制混凝土衬砌管片质量要求。该研究成果可大幅度节约隧道衬砌管片混凝土用量、延长衬砌管片的使用寿命,对促进可持续发展和高质量具有重要意义。

摘要："海洋石油981"工程平台的立柱与上船体连接的区域采用了超高强钢E Q56和EQ70,由于超高强钢实际应用相对较少,相关经验积累较少,且涉及到的相关标准较多,所以主要介绍了超高强钢E Q70的焊接工艺评定过程,根据评定结果制定的焊接工艺已成功应用于工程中,取得了很好的效果。

摘要：详细介绍了新日铁管线钢的发展历程、国际供货业绩、X120级超高强度管线钢的实物质量及其工艺技术特点，深入分析了新日铁超高强度管线钢的成分设计体系，并在此基础上提出了首钢“十二五”后期超高强度管线钢的发展建议。

摘要：根据养护时所提供的温度和湿度条件,养护可分为自然养养护、标准养护和加速养护。自然养护是在自然气候条件下,采取保湿、保（降）温等措施进行的养护,有湿养护、保湿保（降）温养护和太阳能养护三种方法。标准养护是将试件放入标准养护室或养护箱,保证温度20±3℃,相对湿度为90%以上的条件下进行的养护。加速养护是采取加热,掺早强剂或使用快硬水泥等措施,使混凝土快速硬化的方法。