摘要：根据三辊连轧管几何孔型及金属流动规律,给出了轧制变形区动可容速度场、应变速率场。考虑材料变形阻力在轧制过程中的变化,根据能量原理建立了钢管变形区各微单元的塑性功率、剪切功率和摩擦功率表达式,完成了各道次功率和力矩的分析计算。自主开发三辊连轧管机组力能参数仿真系统,获得各道次轧制力矩解析解,分析了孔型参数、摩擦系数、速度制度等因素对轧制力矩的影响,对比现场数据吻合良好,该研究对钢管连轧孔型设计及工艺优化具有指导意义。

摘要：研究热轧中厚板轧制力矩的计算方法.运用遗传规划法分析中厚板轧制过程的现场数据,找出与轧制力矩密切相关的因素,将其作为自变量生成函数表达式,体现轧制力矩的变化规律,得出轧制力矩非线性回归计算模型和相关参数,并完成了算法设计和编程实验.实验结果表明,计算值与实测值的平均相对误差为6.23%.该模型已应用于临汾钢铁公司2 800 mm中厚板的轧制生产中.

摘要：在双机架炉卷轧机带钢热轧过程中,轧制力矩数据是否合理直接影响轧制成品的质量。运用计算机软件Visual Studio,开发出基于MVC框架的双机架往复式炉卷热轧机轧制力矩网络仿真系统,并设计了轧制力矩的相应仿真模块以及对轧制力矩进行网络仿真。仿真结果表明轧制力矩相对误差在很小范围以内变化,结果对实际轧制生产具有指导作用。

摘要：为提高冷轧电机功率的计算精度,提出了一种新型的电机功率在线计算模型,模型中将电机功率分为轧制功率和机械功率损耗.其中,轧制功率采用基于简易有限元的数值积分方法计算获得,而电机机械功率损耗采用实验测试回归方法获得.基于本文设计的测试方案和模型结构,通过对某1 450 mm五机架冷连轧机组的现场测试,回归得到了功率损耗模型中的系数,并将其应用到了该机组中.现场实际应用表明该电机功率模型的计算偏差可控制在±5%以内,证明该模型具有较高的计算精度,符合现场控制要求,具有广泛的应用前景.

摘要：针对楔横轧轧制螺旋齿形轴类件的成形过程复杂、轧制力与轧制力矩等力能参数受轧制条件以及工艺参数的影响规律复杂等问题,采用DEFORM-3D有限元软件模拟楔横轧轧制螺旋齿形件的成形过程,分析不同工艺参数对轧制力和轧制力矩的影响规律。在H630楔横轧机上进行轧制实验,分别采用AD7202压力传感器和TorqueTrak9000扭矩仪测试轧制过程中轧制力和轧制力矩,进而验证各工艺参数对力能参数的影响规律。研究结果表明:轧制力和轧制力矩随轧制温度的升高而减小,随齿高变化率、轧制速度以及轧辊直径的增加而增加,其中,轧制温度对力能参数的影响最明显,齿高变化率和轧制速度的影响次之,轧辊直径的影响最小;进行轧机设计时,为了确保轧机承受足够大载荷,一般选取较低的轧制温度、较大的齿高变化率和较大的轧制速度。

摘要：蛇形/差温轧制可以细化钢板中心的奥氏体晶粒,促进变形向钢板心部渗透,改善钢板的微观组织和性能。为了满足轧机的设计和工艺参数设定要求,有必要建立蛇形/差温轧制力能参数模型。根据钢板厚度方向的温度梯度将钢板分为上、下表面层和中间层,结合蛇形轧制的变形区(后滑区、前滑区、搓轧区和反弯区),蛇形/差温轧制的变形区总共分为12个区域。考虑到非均布剪切应力和均布正应力,采用主应力法建立了同径异速蛇形/差温轧制轧制力和轧制力矩的解析模型。通过ANSYS软件对计算结果进行验证。结果表明,模型的计算结果与模拟结果相比,误差可以控制在10%以内,该模型可准确的预测同径异速蛇形/差温轧制过程中的轧制力和轧制力矩。

摘要：异步轧制是上下工作辊表面线速度不同的一种轧制方式,与同步轧制相比异步轧制在变形区产生较高的剪切力,促进变形向心部传递,从而提高厚度方向变形均匀性和组织性能的均匀性。在轧机的设计和工艺参数的制定过程中需要准确的轧制力能参数模型,因此,需建立异步轧制力能参数模型。本文采用能量法建立了同径异速异步轧制轧制力和轧制力矩的解析模型,并采用有限单元法对理论计算结果进行了验证。结果表明,理论计算结果与模拟结果相比,最大相对偏差为9.02%,模型精度较高,可准确的预测同径异速异步轧制过程中的轧制力和轧制力矩。

摘要：对两列型钢轧机力参数进行测定，得出两列型钢轧机单根轧制４个典型品种时的负荷率居中下限．交叉轧制时的最大轧制力矩负荷率居中上限，一列轧机交叉轧制时的最大轧制力负荷率超设计能力．两分轴扭矩分配不均匀．

摘要：通过理论分析推导 ,归纳总结了一个广义摩擦公式。同时应用该公式 ,对典型金属成型过程非稳态轧制过程进行了三维大变形弹塑性有限元分析。对轧辊与工件之间的接触 (摩擦 )问题 ,用这种新的摩擦公式进行了较精确计算。对数值计算结果 (包括轧制力、轧制力矩以及界面间的正应力和剪应力 )进行了分析讨论。

摘要：为设计安全合理的合金钢椭圆孔型系统,采用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真技术,超前再现了合金钢方坯在椭圆孔型中金属的三维流动过程并获得了轧制力及力矩等重要参数的变化规律.结果表明:表面和心部金属沿轧制方向流动速率的不同导致合金钢方坯端部横断面产生凹形;轧制力和轴向力及轧制力矩和径向力矩具有相似的变化趋势,即咬入和抛钢阶段其值变化较大而稳定轧制阶段变化较小.