摘要：针对热轧H型钢出现的麻面问题,通过观察缺陷的宏观和微观形貌,分析麻面缺陷形成的原因为轧制过程中氧化铁皮未及时去除、压入产品表面,轧制压缩比小、晶粒未充分细化产生。因此提出了采用优化加热工艺、修改开坯和万能轧制规程、增加除鳞装置和成分设计等方法,有效控制热轧H型钢麻面缺陷,提高了产品表面质量和客户满意度。

摘要：在比较若干种轧制规程设计方法后 ,认为改进的综合等负荷函数法适合实验轧机的规程设定。参数的改进很好的解决了程序的收敛性。文章比较各种传统模型并找出了最优模型。同时 。

摘要：随着国民经济的持续发展,厚度<8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。

摘要：平整过程中稳定的板带伸长率控制是确保成品质量的前提。针对某厂生产低合金高强带钢偶发带钢伸长率达不到目标伸长率,且通过增大轧制力和张力至设备极限亦无法解决的问题,建立了轧件-辊系一体化有限元仿真模型。仿真分析结果发现,随着带钢强度升高、厚度变厚、张力减小、弯辊力增大、界面摩擦因数增大都会使低合金高强带钢伸长率减小。基于有限元仿真计算结果并结合实际生产,确定了平整机轧制能力不足以及平整机辊系凸度设置不合理是是导致低合金高强带钢伸长率不足的主要原因。为此,设计了支撑辊辊形、优化了轧辊服役制度以及轧制规程,使低合金高强带钢伸长率不足钢卷比例由2.11%降至0.62%。

摘要：针对5mm及以下厚度薄规格钢板的生产问题,新余钢铁集团有限公司在2690mm+3000mm中板生产线上通过板坯设计、调整轧制规程,将设定的末道次压下量控制在1mm左右,同时根据热辊型的计算模型选择合适的轧制时机,实现了5mm及以下厚度钢板的稳定批量生产,轧制节奏稳定在44块/h以上,综合成材率大于88%,命中率大于96%。

摘要：负荷分配是轧制规程设定的首要条件。介绍了综合等负荷函数算法的理论推导与相关技术难点,提出将非线性约束问题转化为两重嵌套的一维单调函数求根问题,采用小步长迭代虽然会导致计算效率降低,但软件和算法上易于处理,能够很好地解决函数的收敛性,保证了规程计算的稳定可靠。基于综合等负荷函数法及酒钢CSP热连轧机组的特点,采用等功率目标在线实时设定优化规程,随后对计算结果和计算速度进行了分析和校验,实际应用表明该算法在保证设备安全运行的同时,能够有效发挥设备潜能,扩展产品大纲。

摘要：莱钢特殊钢厂自主研制开发的φ160nm大圆钢近日获得成功，首次试轧的14炉产品理化性能检验全部合格，这是该厂为用户提供个性化、差异化服务结出的硕果。今年以来，莱钢特殊钢厂积极推进产品直销工作，按照市场需求不断优化产品结构，在充分进行市场调研的基础上，针对用户特殊需要和使用特性，组织大规格圆钢的研发工作。该厂充分发挥设备优势，提高铸坯质量，优化轧机孔型设计以及轧制规程，保证了大圆钢的轧制质量和规格尺寸。

摘要：马钢CSP生产线成轧制出1．95mm合格耐候钢板，各项指标兑现率明显提高，尤其是薄度指标尤为突出，为CSP投产以来之最。此举极大地提高了马钢板材的市场占有率。