摘要：鞍钢冷轧薄板厂相继在1700可逆式冷轧机的速度调整过程中采用了增加限幅和双重反超调环节,两年来的使用表明:此种调速方法不仅轧机轧制时的线速度达到并超过原设计速度,而且可增加年产量46700t,具有可观的经济效益。

摘要：1引言大量的试验结果表明:铸钢坯经过轧制后,其粗大晶体,尤其是柱状晶被破碎,使组织细腻,钢的致密度增加,钢的强度和韧性提高.一般说来,钢经过轧制后,抗冲击性能比铸钢提高10%～15%.因此,通常作为高强韧性用钢,往往都需要采用较厚的板坯,轧制成较薄的钢板,目的是增大压缩比例,改善钢组织的致密度,提高材料的强度和韧性,增加抗冲击性能.这种效果常常反映在钢的宏观状态,如断口细腻,属于韧性断裂.钢板的低倍疏松带厚度小.当然,这种宏观状态特征除了与钢的化学成分设计合理、冶炼和铸锭有关系外,与轧钢工艺和方式也有一定的关系.这种关系如何,下面我们作一些探讨.

摘要：针对冷连轧动态变规格轧制时的动态速降的问题,提出了虚拟主轴-交叉耦合协调控制策略,并设计了模糊控制器。此协调控制策略结合了虚拟主轴同步控制跟随性能良好和交叉耦合同步控制抗扰能力强的优点,仿真结果表明,有效地避免了动态变规格时的动态速降,在稳态轧制时,扰动造成的动态速降是无协调控制策略时的54%,同时上游全部机架产生动态速降,进一步降低了与扰动所在机架间的堆钢程度。

摘要：针对棒材免加热直接轧制技术在轧制生产中常有轧件温度头低尾高以及同批次产品头尾性能差异较大等问题,以某钢铁公司实际棒材直轧生产线为参考,以粗轧阶段轧制工艺参数为研究对象,利用ABAQUS有限元软件建立了粗轧阶段三维热力耦合模型,从优化粗轧阶段轧制速度、轧辊直径和延伸系数等相关工艺参数角度研究改进头尾温差的方法。研究结果表明,轧件头尾温差随轧制速度的减小而降低,随辊径的减小而降低,随延伸系数的增大而降低,通过优化以上粗轧阶段相关工艺参数可以使轧件头尾温差降低20℃以上,缩小同批次产品的性能波动。

摘要：近期我们收到一些读者的来信与来电,询问一些经济与技术性的问题,我们汇总了一下,请王祝堂教授作了解释,现作公开答复,供参考,如有不同意见,请直接与王教授商讨。王祝堂:编辑同志:转来的一些问题收悉,现答复如下(T66状态的解释见本刊2001年第11期第16页),请转告有关读者。所作解释不一定确切,谨供参考。不当之处,亟盼对这些问题感兴趣的读者斧正。

摘要：起停式曲柄飞剪机主要任务是将运行着的轧件按照工艺要求定尺剪断。随着轧机轧制速度和生产能力的不断提高，提高飞剪的速度和性能已成为人们致力研究的问题之一。飞剪机种类很多，根据其不同的剪切断面和速度快慢，应用于不同的场合。目前较先进的机型为起停式曲柄飞剪，飞剪一般处于静止状态，剪切时，

摘要：径轴向轧制成形技术是生产大型高品质L形截面无缝环件的理想加工方法。以Deform有限元软件为平台,对L形截面环件径轴向轧制过程进行了数值模拟,揭示了L形截面环件轧制过程中折叠和凹坑缺陷的形成机理。以此为基础,对初始环件尺寸和轧制工艺进行了优化。研究结果表明:初始环件尺寸和轧制速度设计不合理是缺陷出现的主要原因;优化后的初始环件和进给速度能够消除缺陷,使环件的截面形状填充较好。

摘要：分析了层流冷却系统中阀门的响应时间,推导出带钢样本跟踪长度的选择标准,定义了喷水组态跟踪精度—冷却水按照样本要求喷水组态喷射到相应的样本段上的准确程度。根据最优控制理论,分析了在升速轧制和恒速轧制条件下喷水提前长度的选择方法,结合国内几家热轧厂所配备的阀门系统,讨论了制约温度控制精度进一步提高的因素,提出通过反馈段采用高响应速度阀门提高温度控制精度的方案。实际应用结果表明,该层流冷却系统评价体系为提高温度的控制精度提供了很好的设计方法。

摘要：3 问题探讨与建议3.1 问题探讨通过这次调查与以上的介绍,我国铝箔工业的现状是明朗的,现对我国铝箔的需求、生产能力发展,出口前景、铝箔工厂规模等等作一探讨,抛砖引玉,与同行商榷。3.1.1 需求预测“七五”期间。

摘要：1.4连轧管机工具设计连轧管机的工具设计包括轧辐尺寸、孔型形状、芯棒长度和轧辐及芯棒的化学成分设计等。1.4.1轧辐1.4.1.1轧银尺寸(1)轧辐直径。轧银直径的大小主要考虑轧制的钢管尺寸、咬入条件、轧制速度、轧辐强度、轧银重车次数(直径总重车量≤1OOmm)、轧机结构等因素。