摘要：结合工程实例,介绍了轧机牌坊双机抬吊技术,包括吊点计算,钢结构吊具的设计校核及吊装过程实施,在工程实施中取得了很好的效果,具有较好的工程实用价值。

摘要：文章通过对轧机牌坊使用条件和损坏情况分析,制定了现场修复工艺并设计了专用设备进行修复,达到了预期目的。

摘要：唐钢1810热连轧粗轧机牌坊安装底面配合面出现磨损问题,导致轧机两侧刚度偏差大,刚度曲线异常,轧机在轧制过程中出现跑偏、水平值偏差大、镰刀弯、机架间起套或拉窄等缺陷,影响产品质量,甚至造成堆钢事故。由于受生产节奏制约,无法长时间停机对磨损面修复,传统机加工及修复方法无法解决。本次粗轧机牌坊底面配合面修复采用复合高分子材料修复,有效地节约了修复时间;同时修复表面达到了耐水冲蚀,避免了二次锈蚀磨损。修复后,采用激光跟踪仪对安装尺寸进行复测,标高及水平度满足图纸安装要求,投产使用后运转正常。高分子复合材料修复后的牌坊底面抗压、抗冲击性能符合设计要求;同时可以达到生产工艺所要求刚度及轧制过程水平值。

摘要：以图形参数为设计变量 ,以机架牌坊内最大应力最小为追求目标 ,运用边界单元法与罚函数法耦合求解牌坊窗口上下转角处的形状参数 ,得出了较理想的结果。

摘要：描述了轧机牌坊和轧辊轴承轴衬板设计与制造,重点考察了炸药量、基材中间镀层和表面粗糙度对爆炸焊接复合的影响,研究结果显示,推导并验证的经验公式一定程度上能指导实际生产;基板表面研磨后镀铬或镀镍对复合率、结合界面质量均未发现显著的效果;剪切强度随表面粗糙度呈极小值变化,极小点的粗糙度约0.8μm,在极值点左侧,剪切强度随粗糙度减小而急剧增大,而在极值点的右侧,剪切强度随粗糙度加大而略有平缓的增大趋势。

摘要：根据某2250精轧机的牌坊结构设计方案,首先利用有限元软件建立了该牌坊的模型。通过对其结构的分析计算,得出了该牌坊承受最大轧制力时的最大应力所在位置和应力分布规律;然后根据分析结果,对牌坊结构设计方案进行了优化设计,并对优化后的牌坊强度和刚度进行校核,验证了优化结果能够满足使用要求。该结论可为机架的进一步改进设计提供了理论依据。

摘要：基于精益原理,结合大型轧机机架的加工特点,收集、分析产品在制造过程中的相关数据,如:加工方法、热处理变形、工序留量控制和制造瓶颈等。通过试验对比,优化3500 mm轧机牌坊粗、精加工工艺参数,提高设计工艺性,合理选择刀具,最终形成精益加工方案并标准化,从而降低制造成本,缩短加工周期。

摘要：以4300宽厚板轧机为例,介绍了大型闭式整体轧机牌坊的结构特点,针对其关键部位——牌坊压下孔与窗口面及轨座面的设计要求,制定了合理的加工工艺方案与工艺流程,解决了大直径、深压下孔的加工难题,并用激光跟踪仪检测压下孔相对于窗口面的形位公差,有效地将形位公差控制在设计要求范围内,为各类大型平板轧机的制造加工提供了借鉴.

摘要：分析了受限空间内大型轧机牌坊安装、拆除工装的特点;研发设计了可以根据现场不同情况灵活组合的结构工装;该工装可以根据被吊装物尺寸及吨位的不同而改变组合方式,便于重复利用,降低施工成本。通过实例介绍了受限空间内大型轧机牌坊安装、拆除工装的具体应用过程。

摘要：轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。