摘要：主要介绍了转子和定子片的模具结构及模具设计,该模具是一模二件。实践证明,在模具的生产中,使用一模二件大大提高了工件的精度和生产效率。

摘要：微型电动机中的定子片和转子片在使用中所需的数量一般都是相等的。转子的外径比定子的内径小1mm（如图1所示），转子片与定子片具备套冲的条件，若制成单工序模或复合模都不能同时完成两个工件的冲裁。由于零件的精度要求较高，形状也比较复杂，批量较大，故适宜采用多工位连续模制造。我们设计了一副一模出两件（定、转子片）的连续模，完成了定子片、转子片的冲裁，下面对该模具的设计要点作些介绍。

摘要：1 引言 国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模……

摘要：介绍了电机定、转子片多工位级进模的冲压工艺和结构设计 。

摘要：在冲裁机械零件加工中，五工位级进模是代替单模单件加工的先进模具．本文介绍了微电机转子片的加工采用五工位级进模的设计方法，给出了设计要点以及详细机械图样．该模具已在生产中应用．

摘要：应用Pro/E软件设计了电机转子片与定子片冲孔、落料多工位级进模。解决了模具排样的难点,制定了零件的加工工艺,设计的模具结构应用于工程实践,产生了较好的效益。

摘要：针对电机定子、转子片的生产过程,以高精度冲压及高质量自动叠装为目标,完成了对电机定子、转子片的排样、冲压成形、叠铆、分组、报警等工艺分析和模具结构设计,解决了传统电机定子、转子生产中冲压和叠装质量不高、工序多、生产效率低等难题,对提高电机的质量有重要意义。

摘要：给出了微电机转子片与定子片冲孔。

摘要：介绍了电机定、转子片多工位级进模的冲压工艺和模具结构设计 ,并指出了应注意的问题。