摘要：电机主要由转子和定子组成,用于实现机械能与电能的互相转换,转子轴是电机的重要组成部分。为使电机转子轴能够稳定、快速、高效地实现加工,对电机转子轴加工工艺进行分析,对加工夹具进行设计,并对切削参数进行选择和合理计算。通过所提出的加工工艺,保证了电机转子轴的加工品质和效率。

摘要：对高速电磁轴承转子轴中的转子设计、转子轴材料选择和转子与轴的过盈配合设计进行了研究，并给出了设计实例，结果达到了工程设计要求。

摘要：铣削用量选择是发电机转子轴铣削生产重要步骤之一,传统转子轴铣削参数的确定基本上通过查阅资料获得,复杂费力。针对这个问题,本文提出了基于粒子群的铣削参数优化方法,分析了影响转子轴铣槽工艺的参数变量,选取背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度Vf进行工艺参数优化,确定了相应的约束条件,设计了以单件生产时间最短为目标的优化模型,实现了转子轴铣削参数设计。工艺设计效率得到显著提高,本文成果应用于大型发电装备制造虚拟仿真实验项目中,效果良好,验证了发动机转子轴铣削参数优化的可行性。

摘要：在电机转子轴磨损部位和未磨损部位分别取样,通过宏观检查、光谱分析、金相分析、力学性能分析及冲击断口扫描电镜(SEM)形貌分析等方法,得到了该轴磨损的原因:原材料存在大量夹杂物,且热处理工艺不当;轴表面修复时堆焊层的焊接工艺不合理,线能量过大,导致焊接部位出现大量魏氏体组织,使焊接部位的脆性增加,冲击韧性值急剧降低;电机安装和检维修过程中装配精度不够,故在运行时会出现振动和不平稳的状况;加之扭矩过大,润滑不良,致使发生抱轴和跑套现象。

摘要：在考虑频率参数的条件下，计算了粘弹性支撑参数的变化规律，设计了计算转子轴系统不平衡响应的程序．计算结果表明，合理地选择粘弹性支撑参数，可以在较宽的频域内降低转子轴系统的不平衡响应．

摘要：对断裂电机转子轴的宏观形貌、化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌和能谱进行分析,确定了该轴断裂的主要原因是原材料存在大量夹杂物,并伴有微裂纹存在,由于热处理工艺不当导致材料力学性能不合格;轴表面修复时堆焊层的焊接工艺不合理,线能量过大,导致焊接部位出现层间未熔合和大量魏氏体组织,最终导致轴断裂。

摘要：对一种角磨机转子轴在极端载荷条件工作时的疲劳寿命及可靠性进行了仿真研究。采用Creo建立有限元分析模型,导入ANSYS Workbench对转子轴各个危险截面进行应力分析;采用线性疲劳损伤理论,输入材料40 Cr的S-N寿命曲线,基于疲劳分析模块Fatigue tools对转子轴进行疲劳寿命预测;采用正态概率密度函数为疲劳可靠性的密度函数,进行疲劳可靠性分析;基于模态进行了谐响应分析。结果表明:最大应力部位及危险部位位于转子轴输出端轴承端面过渡圆弧区域,最大应力为226.19 MPa,疲劳寿命约为1.8×10~9周次,可靠度为99.42%,转子轴的静强度、疲劳寿命均满足设计要求,可靠性高及谐响应引起的振幅极不显著。

摘要：申请公布号:CN 109518510A发明人:李克雷 庞同国 崔利胜 王泽刚 刘卫平 宋振建申请人:山东晨钟机械股份有限公司浓缩机是造纸制浆行业中用于浆料浓缩处理的重要设备,转子轴是该设备的核心部件。如图1所示,现有技术中浓缩机的转子轴安装在槽体内;槽体上设置有进料口和出料口;转子轴外径设计为近乎圆形的18棱等份结构,设置有18个独立结构的滤液排出通道,每一个棱边在圆周方向上对应安装一组滤盘,转子轴一端与分配阀连接,滤盘内部的滤液通道与转子轴、分配阀上对应的滤液通道相互对应连通;析出的滤液通过滤液通道输送到设备外面;滤盘由直径4 mm的不锈钢丝焊接成网格状形式,便于滤液进入滤液通道中,滤盘外敷40~60目的聚酯网,当滤盘浸入到浆液中时,纤维吸附在聚酯网上,滤液通过聚酯网间隙进入滤盘内部经转子轴上的滤液通道和分配阀的通道并排出到设备外部;剥浆管通过高压水将吸附在滤盘外部的浓缩浆料从聚酯网上剥离掉并进入到接料槽中,并通过卸料输送螺旋轴送至出料口。

摘要：上海螺钉厂计量室高级工汤荣福,自行设计了一台多功能测量仪,解决了常规测量器具无法测量螺钉异形件的难题,得到了大众汽车公司和其它客户的一致肯定。

摘要：埃马克专注于大批量制造重量优化的转子轴,从而优化电动机的重量。整体生产系统专家团队设计出一条可直接依次连续进行空心轻型轴软加工、淬火和硬加工的生产线。“总体来看,生产此类部件在任何情况下都是埃马克的理想任务选择。”埃马克技术应用经理Ulnch Heiermann表示,“埃马克掌握着从车削、钻孔和铣削到淬火以至磨削的各种必要应用知识技术。