摘要：碱金属元素的存在加剧了转底炉设备管道系统的堵塞风险以及炉衬结构的腐蚀程度,不仅威胁到生产流程的持续稳定性,还影响转底炉最终产品的品质。本文系统剖析了碱金属的来源构成及其物理化学特性,深入探讨了碱金属在转底炉内的迁移转化行为和其与设备内壁发生黏结反应的内在机制,并从入炉原料预处理策略、设备工艺优化设计、产物回收与处理等多维度综合考虑,归纳并提出了一系列旨在有效减轻碱金属危害的实用措施,以期为转底炉工艺的优化升级与稳定运行提供科学依据与实践指导。

摘要：基于国内转底炉直接还原炼铁在起步阶段亟待解决的热工系统问题,分别以系统分析、热模拟实验和数值模拟为手段,对转底炉分段热工参数进行了研究.建立了转底炉冶金模型和热模型(涉及变量83个、参数20个),模拟计算结果表明,每生产1t金属化球团,需铁精粉1213kg,消耗煤粉283kg、煤气615kg.基于转底炉分区域系统分析,分别进行了预热段、加热段、还原段条件下的热模拟实验研究,确定出不同工况下(nC∶nO=0.8~1.2)含碳球团于各段的实时还原进度,并依据含碳球团自还原吸热与热工参数的匹配,确定出各段燃料供应参数.使用Fluent模拟软件对分段热工参数进行了验证,结果表明分段热工参数设计合理,能有效实现转底炉的分段职能,为转底炉的优化设计提供了基础.

摘要：在分析不同设备类型的钒钛磁铁矿直接还原工艺的基础上,结合转底炉直接还原实验室研究和工业试验结果,设计了一台年处理10万t钒钛磁铁矿的直接还原转底炉,重点分析了转底炉布料、出料和供热燃烧等关键环节的工程化措施,同时指出了转底炉存在的缺陷和改进的方向。

摘要：目前,国内转底炉工艺生产的直接还原铁(DRI)存在高温显热未利用、粉末含量高、强度低、易自燃等问题。简要分析了两种典型热压工艺特点,并采用半工业试验,验证了国产热压机用于转底炉工艺生产热压块(HBI)的可行性。根据试验结果,以A企业转底炉生产线为基础,提出了转底炉工艺生产热压块设计方案。认为国产热压机对原料的适应性更强,自动化控制简单,可配置备用设备,较对辐式热压机工艺流程简化,可大幅降低建设成本。

摘要：采用转底炉工艺，将尘泥作为原料生产ＤＲＩ，代废钢用于炼钢，是解决废钢短缺的理想方法。转底炉不仅工艺成熟，投资少，占地面积小，能耗和单位成本都比回转窑低，而且在原料选择方面颇具灵活性。此方法具有显著的经济效益和社会效益。

摘要：目前,国内外对转底炉高温烟气余热的利用多集中在预热空气、生产蒸汽、干燥原料等方面,不仅余热利用率低,而且经常会造成设备的堵塞。以某大型钢铁企业转底炉为例,根据其烟气的特性,详细分析了其余热回收需要解决的关键问题,在此基础上设计了转底炉烟气余热发电系统,有效解决了余热锅炉面临的积灰、腐蚀等关键问题,取得了良好的经济效益和社会效益。

摘要：为解决转底炉工艺工程化过程中遇到的问题,进一步优化工艺流程和技术参数,本文通过化学分析等手段明确含锌粉尘原料的理化性质,利用控制变量法分析球团成球性能和还原过程中金属化率的影响因素,通过分析二次粉尘的化学成分及物相组成推断换热系统中黏结物的形成机理,并对不同煤气作为燃料用于转底炉的能效进行对比分析。结果表明:当混合粉尘水分质量分数为12%、膨润土质量分数为5%时,采用强力混合机+对棍压球工艺生产可满足造球系统要求;在211~314℃条件下干燥脱水,生球的临界含水量为3.35%;当温度高于1 300℃时,球团的金属化率可达到85%以上,当碳氧比高于0.9时,球团的金属化率可达到70%以上;通过减少生球团中KCl质量分数可有效改善二次粉尘在换热系统中的黏结堵塞问题;在相同工艺条件下,使用高炉煤气、转炉煤气和发生炉煤气的能耗比焦炉煤气高约15%~20%。本文研究的基础数据可为转底炉工艺设计及应用提供借鉴和参考。

摘要：介绍了转底炉的动作程序的设计特点；炉门的设计特点；在转炉炉衬设计中采用了新型保温材料，节能１４．１％。

摘要：转底炉是用于处理钢铁厂含锌固废和粉尘处理的工艺生产线,而进料机和螺旋出料机是转底炉生产的关键设备,设计是否合理,直接影响转底炉能否正常运行。结合工程实际与调研结果,对进料机、出料机设计提出了几点设计建议。

摘要：为解决国内某铜渣的开发利用问题,以兰炭为还原剂、白云石为添加剂,采用模拟转底炉直接还原—磨矿—磁选工艺,对有价元素铁、锌的回收及杂质硫的脱除进行了研究。结果表明:在兰炭用量为25%,白云石用量为10%,还原温度为1 300℃,还原时间为35 min情况下,直接还原过程的锌脱除率为99.14%,可获得ZnO含量为79.59%的氧化锌粉,金属化球团经磨矿、磁选后,获得了铁品位为92.79%、铁回收率为88.12%、硫含量为0.08%的金属铁粉。机理分析表明,铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿相大部分已转变为金属铁相,金属铁颗粒明显聚集长大,最大粒度超过100μm,且与脉石矿物等存在清晰平滑的界面,有利于后续磨矿、磁选工序得到高品位的金属铁粉。