摘要：文章深入研究了转底炉设备的设计与结构优化,首先介绍了转底炉设备在当前工业发展中的地位与重要性。其次详细分析了设备的功能、设计原则、流程以及关键要素,为后续研究提供了理论指导。再次探讨了材料选择原则和主要部件组成,以提高设备的耐久性和安全性。最后,通过具体案例分析验证了理论的实际应用,并对成果进行了评价与展望。这一研究为转底炉设备设计与结构优化提供了深入的理论与实践参考。

摘要：文章旨在研究转底炉设备中自动化控制系统与智能监测的相关问题,深入探讨其设计、实施和应用,以及未来的发展趋势和应用前景。通过对转底炉设备的工作原理进行概述,结合自动化控制系统的设计要点与原理,以及实施过程中的关键技术,全面分析了自动化控制系统在提高生产效率和安全性方面的作用。随后,文章介绍了智能监测技术的概述与分类,以及其在转底炉设备中的应用实践及对效率与安全性的影响评估。最后,通过对自动化与智能监测技术的发展趋势进行分析,展望了转底炉设备自动化控制与监测系统的未来应用前景,并提出了建议与总结。

摘要：目前,国内转底炉工艺生产的直接还原铁(DRI)存在高温显热未利用、粉末含量高、强度低、易自燃等问题。简要分析了两种典型热压工艺特点,并采用半工业试验,验证了国产热压机用于转底炉工艺生产热压块(HBI)的可行性。根据试验结果,以A企业转底炉生产线为基础,提出了转底炉工艺生产热压块设计方案。认为国产热压机对原料的适应性更强,自动化控制简单,可配置备用设备,较对辐式热压机工艺流程简化,可大幅降低建设成本。

摘要：为解决转底炉工艺工程化过程中遇到的问题,进一步优化工艺流程和技术参数,本文通过化学分析等手段明确含锌粉尘原料的理化性质,利用控制变量法分析球团成球性能和还原过程中金属化率的影响因素,通过分析二次粉尘的化学成分及物相组成推断换热系统中黏结物的形成机理,并对不同煤气作为燃料用于转底炉的能效进行对比分析。结果表明:当混合粉尘水分质量分数为12%、膨润土质量分数为5%时,采用强力混合机+对棍压球工艺生产可满足造球系统要求;在211~314℃条件下干燥脱水,生球的临界含水量为3.35%;当温度高于1 300℃时,球团的金属化率可达到85%以上,当碳氧比高于0.9时,球团的金属化率可达到70%以上;通过减少生球团中KCl质量分数可有效改善二次粉尘在换热系统中的黏结堵塞问题;在相同工艺条件下,使用高炉煤气、转炉煤气和发生炉煤气的能耗比焦炉煤气高约15%~20%。本文研究的基础数据可为转底炉工艺设计及应用提供借鉴和参考。

摘要：基于国内转底炉直接还原炼铁在起步阶段亟待解决的热工系统问题,分别以系统分析、热模拟实验和数值模拟为手段,对转底炉分段热工参数进行了研究.建立了转底炉冶金模型和热模型(涉及变量83个、参数20个),模拟计算结果表明,每生产1t金属化球团,需铁精粉1213kg,消耗煤粉283kg、煤气615kg.基于转底炉分区域系统分析,分别进行了预热段、加热段、还原段条件下的热模拟实验研究,确定出不同工况下(nC∶nO=0.8~1.2)含碳球团于各段的实时还原进度,并依据含碳球团自还原吸热与热工参数的匹配,确定出各段燃料供应参数.使用Fluent模拟软件对分段热工参数进行了验证,结果表明分段热工参数设计合理,能有效实现转底炉的分段职能,为转底炉的优化设计提供了基础.

摘要：转底炉是用于处理钢铁厂含锌固废和粉尘处理的工艺生产线,而进料机和螺旋出料机是转底炉生产的关键设备,设计是否合理,直接影响转底炉能否正常运行。结合工程实际与调研结果,对进料机、出料机设计提出了几点设计建议。

摘要：在OG棚内生产,解决二线露天生产、堆放而产生污染环境问题。料二线退出使用前解决转底炉作业部原料预处理场地狭小的问题,解决混匀后物料堆存时间长,周转速度慢等问题,保证转底炉原料预处理作业的连续性及转底炉的生产。解决原料混不均匀,原料结块的问题,降低其对转底炉产品质量的影响。解决雨季影响延长物料干燥时间的问题。

摘要：本文设计了在表面上具有凹坑的新型椭圆形球团,并将其直接还原过程与椭圆形(无凹坑)和球形球团进行比较,进一步研究了炉膛温度和非均匀热流密度对上述球团直接还原过程的影响。结果表明,在还原所得金属化率方面,椭球球团优于球形球团。在非均匀热流密度的条件下,椭球球团的最终金属化率和除锌率较低。尽管具有表面凹坑的椭圆球团的传热效果改善不明显,但其金属化率和除锌率却得到了提高,这将对转底炉中球团的直接还原过程产生累积效应。在变化的炉温条件下,球团的温度高于恒定炉温情况。在还原1200 s后,球团中的铁的浓度增加到123.6%,金属化率和除锌率分别增加到113.7%和102.2%。这些结果可为转底炉中含碳球团的还原过程设计提供参考。

摘要：对比了相同炉料条件下,造球-烘干-转底炉还原的全工序工业试验和压球-烘干-转底炉工业生产指标。结果表明:造球-转底炉工艺有粘结剂成本低的优势,但成球粉化率高、成球强度低等制约了其在高炉或炼钢工序直接使用。两种工艺的金属化率和脱锌率分别能达到70%和85%以上。建议今后转底炉流程设计优先采纳压球作为前置配套工序,改善转底炉操作的指标和用户对富铁物料使用的认可度。

摘要：介绍了对宝钢股份宝山基地2号转底炉金属化球团热装热送技术。该技术的应用,解决了热取料、热料运输和热装料过程中产生的金属化球团氧化、板结及冒烟等问题,使得热态金属化球团可以不需冷却直接被作为废钢原料加入鱼雷罐中,对企业节能降碳具有积极的推动作用。