摘要：本文简要介绍了我国应用的转底炉工艺分类,并对该工艺上的主体设备之一对辊压球机进行了介绍。对辊压球机因其对原料粒度要求低、成球质量高、可用有机粘结剂等优势,是转底炉工艺中普遍应用的原料成球设备。文中详细介绍了对辊压球机的分类、工作原理、主要结构、关键件、设备的优点、应用领域及发展前景等几个方面。

摘要：含锌等元素的电炉粉尘高效处置与资源化是钢铁工业推行绿色制造的重大课题。在总结转底炉工艺优势、分析转底炉还原反应原理的基础上,研究提出电炉粉尘转底炉工艺试验方案,开展与工艺设计密切相关的炉内还原、压球成型试验,确定最佳原料配比、还原温度、Fe金属化率、脱锌率等主要技术参数。研究得出管式炉还原试验的最佳条件为:采用1300℃的还原温度,该条件下可得试验结果为电炉粉尘含碳球团的Fe金属化率为86.2%,脱锌率接近94%;当水分添加量为3%、粘合剂添加量为0.5%时,成型球团落下强度、成型率都可满足实际生产要求。以日本朝日工业电炉粉尘转底炉处理工程为例,阐述电炉粉尘转底炉的技术特征,并开展应用实践和工业生产验证,表明转底炉系统具有稳定的作业率,能够产出高品质次氧化锌和直接还原铁(DRI)产品,对电炉粉尘及其他行业含锌处置与资源化具有重要作用和启迪意义。

摘要：2015年8月6日，由中国有色金属工业协会主持、再生金属分会具体组织的“转底炉处理铜、镍渣回收铁、锌成套工艺及装备产业化”科技成果评价会在神雾集团节能与大气雾霾治理技术实验室学术报告厅召开。该项科技成果由北京神雾环境能源科技集团股份有限公司、江苏省冶金设计院有限公司共同开发。

摘要：由TenovaCore公司提供的一种新型的转底炉已经安装在HoytLakes，Minn．的Mesabi Nugget。采用神户钢铁公司开发的ITmk33Z艺，炉子的设计能力为每年生产455，000吨块铁。炉子的直径约68m（225ft）。为了提供有效的加热，它的燃烧和点火系统都是为采用ITmk3工艺而特别设计的。

摘要：意大利德兴集团科尔公司最近为美国明尼苏达州霍伊特市迈萨比热处理厂制造一台世界上最大的转底炉。该炉子采用日本神户制钢的ITmk3先进工艺，设计能力为年产50万t钢材。其圆环形炉底直径竟达到68m，因此它是当前最大的转底炉。

摘要：7月10日,由上海二十冶承建的联峰钢铁年处理25万吨含铁锌尘泥综合利用项目顺利投产,设备各项指标均达到设计要求。永钢转底炉项目主要内容包括:配料混合系统、成球系统、转底炉系统、成品系统、烟气处理系统,配套公辅系统,电气及自动化系统,以及相关的环保、安全、消防设施等。项目全面投产后可实现年处理25万吨铁锌尘泥量,该区域也将成为全球铁锌尘泥资源示范作用的世界一流铁锌尘泥资源综合利用产业园区。

摘要：马鞍山钢铁股份有限公司尘泥脱锌转底炉工程于2009—07—06正式竣工投产。该工程是中日节能减排合作项目，核心技术和设备由日本新日铁工程公司提供，马钢设计院负责国内的配套，于2008年5月开工建设。主要内容是新建1套尘泥脱锌转底炉装置，包括原料处理系统、转底炉系统、成品冷却及输送系统、高温烟气余热利用及锌回收系统等。

摘要：一、简单介绍一下江苏院江苏省冶金设计院有限公司(以下简称'江苏院')前身为'江苏省冶金工业局冶金设计院',成立于1958年11月22日,为江苏省冶金工业局下属的事业单位。1996年加入南京钢铁集团,2004年改制成技术和管理骨干持股的有限公司,更名为江苏省冶金设计院有限公司。2007年底江苏院加入北京神雾环境能源科技集团股份有限公司(以下简称神雾集团),成为其全资子公司。神雾集团是一家针对全球化石能源(煤炭、石油、

摘要：螺旋出料机叶片寿命是影响转底炉运转效率的关键因素。利用ANSYS软件对螺旋叶片温度场进行分析计算,计算结果表明:直接焊接式及二段式结构形式的叶片,叶片两侧边缘温度较高,均超过1000℃,并且大于三分之一叶片工作温度高于800℃;采用水冷式结构,85%部分叶片温度为300℃左右,且随叶片厚度增加,叶片最高温度逐渐降低。研究结果为设计更经济合理的螺旋出料机叶片提供了理论依据。

摘要：转底炉主要是将冶炼过程中产生的含金属除尘灰及冶金过程中产生的含金属污泥进行成球处理,并通过直接还原反应生产冶金用球团,文章介绍了如何高效利用烟气炉热烟气提前烘干冶金球团和提前预热用于转底炉燃烧的空气,达到节能环保的效果。烟气控制系统采用西门子公司的S7-400系列PLC,使用Step7V5.6下位软件,使用LAD、STL编程语言编制相应的控制程序,控制画面采用WINCC上位画面监控进行组态,设计了设备控制、模拟量显示、参数设置、报警,和趋势等操作画面,可实现对烟气炉温度的自动调节和链篦机的主从控制。