摘要：聚喇 360转油放水站投产几年来 ,由于自动放水控制系统瘫痪 ,游离水脱除器的油水界面失控 ,造成了外输油含水一直超标 (高达 60 % 80 % ) ,大大超出了设计要求。将原有的DJ— 1 0 1型油水界面仪拆除 ,更换为ESK951— 2型智能油水界面仪。换用FPA1 4WB2— 2 0 0 4Y型单法兰液位变送器 ,其探头部分插入深度为 2 0 0mm ,与导压管长度一致。自动控制系统的应用使得游离水脱除器建立了稳定的油水界面 ,提高了外输油和外输水的质量 ,同时对油田的挖潜增效、节能降耗也有着积极的影响。

摘要：通过对杏北油田3座转油放水站污水沉降罐管路偏流进行分析发现,污水沉降罐工艺流程在进出口管路非对称情况下容易出现管路偏流现象,且因管路非对称形式不同,管路偏流形式及程度也不同。管路偏流对管道使用年限、污水沉降效果、生产管理等方面产生了不同程度的影响,为此,制定包括设计及施工管控、局部优化改造、跟踪管理等管路偏流的预防及治理措施,可为已建及未来建设的转油放水站污水沉降罐管路设计、施工及管理提供借鉴。

摘要：油井热洗是采油技术中的一项重要技术,油井热洗技术好坏直接影响到油井的机采系统效率。热洗的目的是清除油井管、杆上的结蜡^([1])。它是采油管理工作中每天都要运行的工作,在采油管理中占有十分重要的位置^([2])。随着转油放水站所辖井数的逐渐增加,利用热洗车的活动热洗方式对油井进行热洗已经不能满足生产需求。热洗车工作量大,影响热洗质量;活动热洗效果差且费用高;天气制约活动热洗,影响工作进度。为提高洗井效率、保证洗井质量,计划对转油放水站进行改造,增加固定热洗工艺流程。通过增加固定热洗工艺流程,优化热洗效果,提升工作效率,节省单井热洗的费用,减少热洗相关设备的维护成本以及人员费用等刚性支出,从而改善转油放水站长期以来采用活动热洗方式进行热洗的局面。

摘要：在油田的采油生产作业过程油井热洗是一项非常重要的技术,油井热洗技术质量的好坏对油田机采系统运行效率会产生很大的影响。对油井进行热洗的主要目的主要是为了彻底清除井下管杆上出现的结蜡情况。随着现代油田生产开采的规模不断扩大,转油放水站所管的井数也越来越多,传统的热洗车进行的洗已经不能很好的满足现代油田生产作业的实际要求,这对油田的热洗质量产生了极大的影响,因此必须对转油放水站进行优化改造。

摘要：在总结以往分队计量的聚驱放水站设计和生产运行经验的基础上,萨北25号转油放水站的设计经大量计算和多方案对比,对分队计量的聚驱放水站进行了工艺改进,大大地简化了工艺流程,节省了大量的工程投资及运行费用.此改进在大庆油田分队计量的聚驱放水站设计中首次采用.

摘要：在立体化设计的油站场中,由于容器区设置在泵房顶上,整个伴热流程高差达到了8 m,因容器区的伴热分支较多,采用正常的安装方式已经无法满足生产的运行需要。为了满足工艺管线的伴热保温,在采暖泵保持选择不变的情况下,将容器区的主伴热热水管线管径改为DN80 mm,直接从泵房热水阀组接出后抬至容器区的伴热最高点安装,采用上供下回式伴热方式,所有伴热分支管线从主伴热管接至伴热点。