摘要：某新建转油站加热炉区主要设备有1.74 MW卧式圆筒炉2台、1.16 MW卧式圆筒炉1台、d=600 mm×1216 mm天然气排水器1台。三维工艺设计使图纸的绘制、优化更容易，提高设计精度；同时，三维工艺设计能更加准确地统计安装材料、编制采购计划，减少盲目性，提高现场安装施工的质量与进度，减少20%--30%的人力和其他投入，整体设计效率比传统CAD绘图模式提高2-4倍。

摘要：油田日常运营中,电费支出在整体生产支出中所占比例较大,并电能消耗有逐渐升高的趋势。油田屯油增加与电价升高,导致用电成本明显增加,故有效控制用电需求的增长速度,可以降低油田能耗,节能发展,助力企业可持续稳定发展。油田耗电量较大的部分主要集中在供水、采油、注水、集输等系统,油田机电系统用电设备分散,并且相关工况较为特殊。转油站作为油田用电较为集中区域,科学控制转油站用电情况,可达到节能目标,降低能耗。

摘要：针对油井采出液含水率不断增加,转油站集输系统效率低、能耗高的问题,对转油站集输系统进行运行参数优化。以掺水温度和掺水量为决策变量,生产能耗费用最低为目标函数,建立转油站运行参数优化模型。采用人工设计与佳点集原理相结合的种群初始化策略和引入非线性收敛因子等机制对传统鲸鱼算法进行改进,以大庆PH2转油站为例,采用改进鲸鱼算法对运行参数进行优化,结果表明,改进后的鲸鱼算法综合性能明显提高,并且优化后转油站掺水温度降低9℃,掺水量减少450 m 3/d,日均耗气量下降14.68%,日均耗电量降低34.1%,总体运行费用降低了21.5%,优化效果良好。研究成果可供类似工程参考。

摘要：1大庆外围油田转油站原油集输流程大庆外围油田区块分散,远离老区已建设施,油品性质除具有"三高"外,还具有产量低,油气比低的特点,新区块距已建区块距离一般在5km以上,远的可达15km.目前多数转油站采用大站供水密闭流程和大罐沉降放水流程.

摘要：接地系统是将用电设备的外壳或者中性点通过导体(扁钢、导线等)与接地装置有效连接;利用大地作为电流回路,将一些没有用的电流干扰导入大地,保护使用者不被电击。低压配电系统的接地型式有TT系统、TN系统和IT系统。大庆油田这几年新建的转油站接地都是利用TN-S系统。在选择接地体时,接地极采用热镀锌角钢,接地干线采用热镀锌扁钢,接地体埋深-0.7 m,露出地面部分涂黑漆,螺栓连接处应镀锌。转油站总接地网电阻不大于10Ω,仪表设备接地装置电阻不大于4Ω。

摘要：总图设计和总平面布置的好坏直接影响着工艺流程顺畅合理、占地多少、安全生产、工程量大小、投资多少、环境保护、效益好坏等。总图设计人员是在综合各方面的情况与因素后进行总图设计的。主要包括按组织功能合理分区、按联合装置的功能分区布置总平面、利用装置内部安全防火距离合理布置等。

摘要：安塞油田现场试验证明,三相分离器处理后的原油含水和污水含油达到了预期技术指标。在一定条件下,可以达到污水含油在500 mg/L、原油含水可在0.5%以内。以上处理指标已经远高于外围油田转油站初期在用工艺设备的处理指标。针对大庆外围油田转油站,设计时采用了高效三相分离器以替代目前的两相分离器与沉降罐串接,中后期改建为分离、缓冲、游离水脱除器的处理工艺,该工艺具有很强的可行性,值得在该范围内大力推广。

摘要：介绍了油田转油站微机监控系统的程序设计方法。本微机监控系统是采用２级计算机管理，其中上位机采用ＩＢＭ－ＰＣ机，用来实现现场数据集中管理，它是离线运行的，而下位机采用ＳＴＤ总线工控机，用来实现对现场的实时控制，它是在线运行的。上、下位机之间利用ＲＳ－２３２Ｃ串行口进行异步串行通信。该软件已在大庆油田萨北２０号转油站微机监控系统上投入使用，许多功能模块可应用于其它监控系统的开发。

摘要：希望油田主要包括2号含油构造和北特鲁瓦构造两部分。北特鲁瓦构造油气田一次脱气后天然气中硫化氢含量高达11 701.44 mg/m3。硫化氢(H2S)是一种无色、可燃,比空气略重的气体,有剧毒。为使油田安全生产,从站址选择、总平面布置、工艺设计、材质选择、自动控制、通风设施、个体防护等10个方面对含硫作业场所采取了一系列安全技术防护措施,保证了生产的安全平稳运行。

摘要：通过测试分析牛心坨油田转油站系统的效率及能耗分布,指出了系统效率低、能耗高的主要因素是加热炉损耗占总能耗比例较高,且部分转油站电能利用率较低所致,提出了转油站系统的改造方案,即对转油站的加热炉和机泵进行改造,加强站内储罐及管网的保温效果,并对改造前后的效率及能耗状况进行了对比分析,给出了经济效益测算结果。