摘要：通过探究转炉炼钢自动控制模型的构建策略,达到提高最终冶炼命中率的目的。该文设计的转炉炼钢自动控制分为静态控制和动态控制2个阶段,利用静态计算模型对比副枪探头实测值与设定值是否相同,如果相同说明命中吹炼目标,无需校正;如果不同,则运用动态计算模型进行校正,重复判断模型预测结果是否处于冶炼终点的目标范围,在预测值处于目标范围后说明命中吹炼目标。采用基于静态与动态相结合的自动控制策略,显著提高最终冶炼命中率。

摘要：提出了一种用于预报转炉炼钢终点磷含量的智能方法,在该方法中,采用模糊推理和遗传算法,其中模糊推理用于估算转炉熔池的磷含量,而模糊推理模型中的各个系数则由遗传算法辨识与优化。为了提高熔池磷的估算精度,同时还设计了一种神经网络以补偿来自模糊推理过程的误差。

摘要：0 引言目前,我国钢铁企业中转炉炼钢的顶吹控制通常采用以下两种控制方案:一是定流量控制,即采用定值流量调节系统维持吹炼过程中氧气流量的恒定,根据需要设定吹炼时间,通过吹炼时钟计量吹炼时间达设定值时吹氧结束;另一是定压控制,即通过定值压力调节系统维持吹炼过程中氧气吹入压力的恒定,吹氧结束依靠设定吹氧量来实现.上述两种控制方案的采用是根据操作人员的操作习惯决定的,无论是采用模拟或数字仪表,还是DCS,都很容易实现,因此这两种控制方案广泛应用于钢铁企业.

摘要：转炉冶炼过程金属熔体的喷溅对于转炉反应器的性能有重要影响。氧枪作为氧气射流的产生及控制单元,决定了转炉吹炼过程熔体的喷溅行为。通过水模型试验,研究了漩流氧枪转炉冶炼过程熔体的喷溅,考察了氧枪喷孔扭转角设计及操作参数下熔体喷溅速率和喷溅的空间分布规律,基于此,分析了漩流氧枪对转炉反应器性能的影响。结果表明,相比于传统氧枪吹炼,漩流氧枪吹炼时熔体喷溅速率降低,喷溅高度下降,喷溅在径向空间分布趋于均匀,且随着喷孔扭转角的增大,该分布规律变化更为显著,扭转角大于20°时,喷溅到炉口及炉外的熔体降为零。漩流氧枪吹炼时,喷溅速率及喷溅量在不同径向和高度位置处分布随着顶吹气量的增大而增大,受枪位的影响规律与扭转角有关。

摘要：简要叙述了转炉炼钢除尘水的特点及一般工艺处理流程,重点介绍了絮凝剂和阻垢分散剂的选择及现场应用实效。现场结果表明,经絮凝处理后,转炉除尘水浊度可以达到<50mg/L,阻垢效果明显,老垢逐渐脱落。

摘要：在转炉炼钢过程中,供料量的多少会极大影响钢水的终点碳含量和终点温度,因此,优化转炉炼钢的补加供料量可以提高钢铁的产出质量。首先,依据二次吹炼终点碳温与补加供料量的回归模型构建了补加供料量优化模型;其次,由于转炉炼钢要求优化算法的计算时间短,设计了移动非支配排序遗传算法Ⅱ(movingnon-dominatedsortinggenetic algorithm Ⅱ, M-NSGA-Ⅱ);最后,采用目标函数平均缩小值与平均标准差作为评价指标,对模型结果进行对比实验。结果表明,所设计的M-NSGA-Ⅱ可以在较短的计算时间内获得更优的非支配解集,并且基于该算法的补加供料量优化模型可以有效调整终点碳温。

摘要：散状原料供应设施是转炉炼钢的重要组成部分，是调配钢种的基本保证。本文叙述了转炉散状原料供应的特点和炼钢所用各种原料的贮存、输送、卸料各环节应考虑的主要因素及设计推荐数据，分析总结了各种控制方式的作用和功能特征，并就防止环境污染，提出收尘系统的合理配置方案，供设计借鉴。

摘要：简述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至 2 0 0 1年期间转炉炼钢的技术进步 。

摘要：转炉炼钢运行过程中采用了自动化控制技术,专门构成了自动化控制系统,目的是提高转炉炼钢的自动化。转炉炼钢自动化控制系统设计中融入了计算机技术、通信技术、PLC技术等多种先进的技术,确保自动化控制系统能够在转炉炼钢中实现稳定性与可靠性,提高转炉炼钢自动化的水平,进而满足工业生产的基本需求。本文主要以转炉炼钢工艺为研究对象,探讨自动化控制系统的相关设计。