摘要：以轻质原油为实验对象,进行室内环道实验,根据实验测量得到的转相点,优选出精度较高的转相点计算模型,再对优选出的模型进行改进,使其适合于轻质原油转相点含水率的计算,并进行实验验证。改进模型相比Decarre&Fabre模型计算误差值有明显减小,平均误差在10%以内,最大误差也明显减小,说明改进模型在计算轻质油水乳状液转相点时取得了很好的效果。

摘要：为常温输送提供实践依据,利用FZ区块原油和自制ZX-1乳化剂,在自主设计的盘管式原油流动模拟装置上,开展了不同因素对含水原油流动阻力和转相点的影响研究。研究表明,随着温度、加剂量、含水率的增加,含水原油的流动阻力和转相点降低;流速的增加,含水原油的流动阻力升高、转相点下降。加入乳化剂ZX-1后,与未加含水原油相比,流动阻力降低90%以上,现场应用效益明显。

摘要：1.引言准确地掌握含水原油的转相点,对指导油田地面工程集输系统的规划和工程设计具有重大意义.目前,主要是用试验的方法测试含水原油转相点.一种是用流变仪进行测试,该方法测试原油在不同含水率下的表观粘度,根据测试的结果来确定含水原油的转相点.此方法具有操作简便、剪速(应力)连续控制、测试周期短等优点.但是由于受仪器结构和测试条件的限制,流变仪测试的结果与实际情况存在差异,对不稳定含水油乳状液的测试结果与现场实际存在较大的偏差.另一种是用试验环道测试含水原油的转相点,该方法是利用试验环道,在其它工艺条件相同的情况下,对不同含水率的原油管输压降进行测试,从而确定含水原油的转相点.试验环道测试法虽能较好地模拟现场工况条件,测试结果比较接近现场实际情况,但操作不便,人力、物力投入大,测试周期长.本文介绍了一种动态方法用于测试工矿条件下含水原油的转相点,即用轮形管流动模拟器测试含水原油的转相点.轮形管流动模拟器的性能特点界于流变仪和室内试验环道之间,兼顾了二者的部分优点,它为研究含水原油转相点提供了新的手段.

摘要：通过管道模拟试验数据及关系曲线,运用管道输送水力计算的基本理论和回归法,拟合了不同工况下稠油管道模拟运行的粘度与温度和含水率的关系。研究结果已应用于河南油田稠油集输管道的设计和生产运行控制,不仅降低了投资成本,而且运行效果很好。

摘要：本文以新滩油田KD32区块含水稠油室内试验结果为依据,讨论了含水原油的转相问题以及含水率、温度、剪切速率以及降粘剂对含水原油流变性的影响。

摘要：八面河油田南部油区主要属于稠油油藏,掺水管理是油井日常管理的重要方面。本文分析了影响掺水效果的影响因素,总结了油井掺水水量设计、控制的方法,通过现场实施,掺水水量下降幅度明显,为进一步降低掺水提供调整依据。

摘要：随着油田开发的深入,我国大部分油田在经过多年的连续注水开采后,已进入高含水后期,同时稠油在集输中也常掺水降黏。随着原油水相含量的增加,原有的应用于低含水原油的流变性理论和计算已经不能满足高含水原油流变特性的计算。应用M5500高温高压流变仪,研究了油田某区块典型井口掺水原油黏度与温度、剪切速率与含水率之间的关系。拟合了黏度与含水率、温度和剪切速率的综合关系,拟合公式计算的黏度值与实际测量值相差不大,准确性较高,为高含水原油集输工艺设计提供了计算依据。

摘要：因稠油乳状液在生产和运输过程中带来的各种经济损失,所以其被称为石油行业内最为棘手的问题之一。采用RV2旋转流变仪对不同含水率下欢喜岭稠油表观粘度和流变特性进行测定。研究发现,影响稠油乳状液流变特性的因素为:温度、剪切速率和含水率;50℃为稠油乳状液的牛顿流体转化温度点;含水40%时乳状液发生转相,由油包水型乳状液转变为水包油型乳状液。稠油流变性的研究和牛顿流体转化温度点、转相点的测定对稠油管道输送、设计和改造有着重要意义。

摘要：单管树状电加热集油流程是采用金属钢管,依靠产出液自压输送,在每口油井或每座丛式井平台设置1台电加热器,将采出液温度加热至输送设计温度;集输管线采用碳纤维或是电热带维温,1口或多口井采出液串联输送至集输干线直至中转站。依据油井的集输工况确定回油温度,依据原油转相点调整混输液含水,依据季节温度优化运行时间。创新电流故障判断法能够提早发现问题,推广四定管理法实现了无缝管理,使电加热故障停井由2.1井次降低到0.3井次,停井时间由6 h缩短到1.2 h,无跑、冒、渗、漏、喷等事故发生。