摘要：探讨影响梳棉机道夫转移率的因素。分析了梳棉机道夫转移率对于生条质量及成纱指标的影响,通过相关试验数据分析,阐述了锡林和道夫规格、针布参数、工艺参数等因素对道夫转移率的影响情况。认为:梳棉机道夫转移率的优化分析有助于梳理工艺设计的改进和梳棉机产量的提高。

摘要：梳棉机转移率大小与梳棉机分梳、均匀、混合作用有直接的关系,文中就①锡林道夫纤维转移过程;②转移率大小的表达及测量;③影响转移率大小的因素;④转移率与梳棉质量的关系等方面进行了详细论述。这些论述将有助于人们对梳理本质过程的认识,对与梳理工艺设计和生产都有借鉴和指导作用。

摘要：梳棉机转移率大小与梳棉机分梳、均匀、混合作用有直接的关系,文中就影响转移率大小的因素:①锡林速度与转移率的关系,②产量与转移率的关系,③锡林直径,④锡林道夫隔距,⑤针布种类及尘笼道夫,⑥针布形状和规格,⑦盖板针布规格对转移率的影响;以及转移率与梳棉质量的关系等方面进行了详细论述。这些论述将有助于人们对梳理本质过程的认识,对于梳理工艺设计和生产都有借鉴和指导作用。

摘要：本文讨论了在谐波干扰环境中运行的继电器可靠性评估问题,研究了一种简化求解数字距离继电器模型的转移率矩阵的方法。首先,在该方法中,电力系统网络及其相关保护是在替代瞬态程序的图形预处理器中设计的;然后,通过批量处理和MATLAB脚本自动执行、分析标称及故障条件下不同电路拓扑的参数模拟,进行统计计算以获得可靠性参数;最后,通过实例来演示使用新方法开发的交互式保护系统仿真的有效性。

摘要：【目的】明确四川中烟“宽窄如意”成品卷烟的关键甜香风味成分种类及含量,开发一种新型烟用甜香香基模块并实现精准加香控制。【方法】通过感官评价明确甜香香韵特点,利用主流烟气分析、正交偏最小二乘判别、阈值测试、相对气味活度值(ROAV)分析筛选关键甜香香韵成分,根据甜香成分的主流烟气转移率和烟气含量差值进行香基模块设计及感官验证。【结果】(1)“宽窄如意”成品卷烟的主要甜香香韵风格以“醇甜”为主,“清甜”和“奶甜”为辅,其他甜香香韵也较为丰富。(2)初步筛选出10种主要甜香香韵成分范围,“醇甜”可能与甲基环戊烯醇酮、乙基环戊烯醇酮、甲基麦芽酚、乙基麦芽酚等成分有关,“清甜”可能与2,3-二氢苯并呋喃、苯乙酮等成分有关,“奶甜”可能与甲基环戊烯醇酮、糠醛有关。(3)确定糠醛、甲基环戊烯醇酮、乙基环戊烯醇酮、麦芽酚、乙基麦芽酚、苯乙酮6种ROAV≥1的关键甜香香韵成分指标。(4)6种关键甜香成分的主流烟气转移率介于2.67%~33.61%,加香贡献度介于0.02~21.98。(5)香基模块仿配浓度为74.91、13.54、1.56、16.54、7.18、9.14 mg/mL。(6)计算出的仿配加香浓度较为合理,能实现甜香成分的精准施加控制,使加香卷烟甜香香韵轮廓与目标成品卷烟非常接近。【结论】该香基模块能实现甜香成分的精准施加控制,为卷烟香基模块设计和产品应用提供参考。

摘要：目的基于超声与膜分离技术,探索绞股蓝Gynostemma pentaphyllum总皂苷的分离机制与精制模式。方法以总蛋白、多糖、绞股蓝总皂苷、绞股蓝皂苷A、芦丁为指标进行综合评价,微滤-纳滤联用预处理去除大分子并浓缩药液,采用Box-Behnken中心组合设计,明确膜孔径、超声功率、pH值对皂苷及黄酮类成分超滤分离行为的差异性,探讨分离机制,设定分离目标,构建绞股蓝总皂苷部位的精制模式。结果微滤和纳滤组合预处理水提取液,可大幅度去除多糖和蛋白,提高浓缩液中总皂苷浓度;超声功率可以调控绞股蓝皂苷胶束状态,溶液碱化,促进包裹或嵌合在胶束中的芦丁溶出,构建了超声辅助超滤的绞股蓝总皂苷精制模式,皂苷类成分总转移率79.7%,其他考察成分均低于6%。结论成分存在状态与分离行为直接相关,以溶液环境和超声辅助调控皂苷缔合状态,构建精制模式,为中药皂苷类成分的常温化精制提供技术支撑。

摘要：目的研究不同提取工艺对首乌藤中大黄素提取效果的影响,并优化其提取工艺。方法以首乌藤为原料,大黄素转移率为指标,采用单因素试验和正交设计对提取工艺进行研究。结果最佳提取工艺为以6倍量90%乙醇回流提取3次,每次0.5 h。结论优化后的提取工艺稳定,大黄素的转移率达90%以上,适用于首乌藤中大黄素的提取。

摘要：为探讨不同加热温度下加热卷烟主要成分的释放行为,在自主设计开发的加热平台上,研究了5款电加热卷烟烟支在加热温度为250~375℃时的气溶胶捕集量(ACM)以及烟碱、甘油和水分3种主要成分的释放情况。结果表明:①5款电加热卷烟烟支的ACM差别较大,各产品的3种主要成分释放量也存在明显差异,加热温度是影响释放量的重要因素。②350℃是多数产品的ACM和主要成分释放行为发生转折的温度;350℃时,ACM以及烟碱、甘油和水分的释放量范围分别为15.55~26.51、0.18~0.45、0.37~1.37、9.72~14.14 mg/支,烟碱、甘油和水分在ACM中的质量分数范围分别为0.89%~1.85%、1.53%~8.41%和52.38%~62.53%,烟碱和甘油从原料转移到ACM中的转移率范围分别为6.31%~13.30%和0.92%~4.35%。③烟碱和甘油的释放量、转移率以及在ACM中的质量分数均随加热温度升高而增大,烟草原料中的烟碱量是影响烟碱释放量的关键因素,滤棒吸附是影响甘油释放量的关键因素;水分释放量随加热温度升高而增大,水分在ACM中的质量分数较高。④烟碱、甘油和水分释放量三者之间存在较强的相关性,其中,烟碱和甘油释放量相关性最强。

摘要：目的应用数学模型研究燀苦杏仁标准汤剂质量与其饮片中指标成分苦杏仁苷含量之间的相关性。方法制备燀苦杏仁标准汤剂,利用Design-Expert 8.0.6软件建立饮片出膏率、标准汤剂中苦杏仁苷含量、苦杏仁苷转移率分别与饮片中苦杏仁苷含量之间的3个线性回归模型。结果燀苦杏仁饮片出膏率为8.97%~12.12%;标准汤剂中苦杏仁苷含量为21.74%~30.32%;苦杏仁苷转移率为70.39%~90.54%。建立的3个线性回归模型R2均大于0.8,各项偏回归系数检验P值均小于0.05,具有显著性。3个线性回归模型均具有较好的准确性,预测值和实测值的相对偏差不大于10%,平均相对偏差不大于5%。结论该研究可预测不同燀苦杏仁饮片制备所得标准汤剂的质量,为制定其标准汤剂的质量标准提供一定参考价值。

摘要：目的优选大孔吸附树脂分离纯化沙苑子总黄酮(ACSTF)的工艺。方法以ACSTF出膏率、总黄酮质量分数、工艺转移率为指标,采用正交设计法优选水煎煮提取沙苑子的工艺参数、D101型大孔树脂分离纯化ACSTF的工艺参数。结果最优提取工艺为加水煎煮提取3次,每次0.5 h,加水量分别为10、6、6倍药材量。D101树脂分离纯化ACSTF的优化工艺条件为上样液ACSTF质量浓度为约1.0 mg/m L,径高比为1∶5,上样体积流量1 BV/h,比上样量为0.6 g/m L(药材/湿树脂);水洗脱体积流量1 BV/h,水洗脱体积为4 BV;乙醇洗脱体积分数为70%,乙醇洗脱体积流量为1 BV/h,乙醇洗脱体积为5 BV。制成的沙苑子总黄酮提取物出膏率为2.65%,总黄酮质量分数为56.24%,工艺转移率为68.37%。结论该方法简单、可行,能够用来分离纯化ACSTF。