摘要：本文介绍了汽车制动凸轮轴轮廓度的一种简单快捷的检测方法,以及检测中测头座的设计。

摘要：针对具有复杂广义螺旋面的大型轴类零件,阐述了其轮廓度统一测量方法的理论基础,并将频域三点误差分离理论与误差补偿方法运用到测量方法中,最后对测量系统进行了功能设计和实验验证.

摘要：通过对单测头与双测头的原理进行比较分析,确定了在实际应用中使用单测头进行测量的方案.开发出单测头的对称凸轮计算机辅助测量仪(CAT),并设计了相应的控制软件.对一次测量得到的多个数据进行处理,得到检测出的轮廓曲线、起始角、凸轮的轮廓度与对称度,并进行相应的评定.

摘要：压气机叶片加工误差不可避免,将在一定程度上影响压气机的气动性能。为研究叶片加工误差对跨声速压气机气动性能的影响,以燃气轮机进口1.5级跨声速压气机为对象,通过三坐标测量跨声速转子叶片叶型数据,获得了加工误差分布特征;针对实测转子叶片,采用三维CFD数值模拟方法,研究了轮廓度、位置度和扭转角综合误差对压气机转子和级特性线和流场参数的影响;针对转子叶型以轮廓度超差为主的特点,采用S2流面通流计算方法,在设计流量点研究了由轮廓度误差引起的转子叶型最大厚度变化对压气机转子和级性能的影响。结果表明,转子叶片加工误差对压气机堵塞流量、全流量范围内转子和级的压比和效率均有影响,同时改变转静子叶片排出口气流参数的径向分布规律,主要原因为激波位置和强度的变化;在设计流量点,转子和级的压比和效率的变化与最大厚度变化呈负相关趋势,厚度偏差越大性能变化幅度越大;对转子叶片,来流相对马赫数随叶片高度增加而增大,性能对叶型几何误差的敏感性增强,综合压比和效率的变化,中上部叶高范围的轮廓度公差要求应更严格。

摘要：为了解决工业产品表面缺陷难检测的问题,针对当前检测技术现场应用痛点,从方案架构和检测技术两个层面进行研发,设计了基于轮廓度量和AI模型的工业缺陷检测算法。首先,结合图像分析算子和AI模型,建立一套完整检测方案架构。然后,耦合形状度、填充度和边数等特征,定义一种代表缺陷不规则度的轮廓度量因子,结合阈值分割,完成灰阶算子的设计;利用SIFT特征点检测机制和ICP校准方法,完成缺陷图像的匹配;建立传统视觉算子,并基于AI分割模型、分类模型与小样本训练,构建工业缺陷检测模型,准确定位到缺陷边缘区域。实验测试结果显示,相较于目前主流技术与方案,所提算法方案有利于“保检出,降误判”的应用诉求,为工业缺陷检测设备奠定核心算法基础,并确保落地。

摘要：采用UG软件对成形塑料尼龙的高速钢车刀进行建模,并设计出特定形状的高速钢车刀。利用FANUC系统CK6140S数控车床对塑料尼龙材料进行塑性成形试验,观察塑料尼龙在特定成形参数条件下成形的运动效果及形态。利用CV3200轮廓度测量仪对成形的塑料尼龙表面进行轮廓度测量。分析通用型高速钢(W18Cr4V)车刀在不同的切削进给速度与切削深度下塑料尼龙工件的成形质量,得出最佳的切削进给速度为0.2mm·r-1、切削深度为5mm。结果表明,合理选择塑料成形刀具的材料、进给速度与切削深度,可使塑料尼龙成形呈规则完美的卷屑状,表面轮廓度与理论轮廓贴近吻合,实现塑料尼龙的高效率成形。

摘要：随着航空发动机的发展,低压涡轮工作叶片向着更细、更薄、更长的方向发展,尺寸方面由传统的只检测型面轮廓度发展为检测型面轮廓度、扭转及位置度等方面。为了适应新的叶型检测要求,设计制造一种新型结构测具,实现了同时在测具上检测无余量精铸叶片叶型轮廓度、扭转及位置度。解决了无余量精铸叶片无法在测具上同时检测位置度、轮廓度及扭转的问题。

摘要：东方人的脸型圆、平宽、鼻梁低、颧骨高、轮廓度小、没立体感，很不利于人像摄影。为了弥补这一不足，近十年来灯光师们做了许多有益的尝试。较有成效的用光法有两种：一是经典的柔光法（如《大明宫词》），使东方人的细腻美得以凸现；二是改进后的三点布光法——五点布光法，以灵活的用光理念直接加强人物立体感。五点布光法在近几年的影视片中零星可见，个人在广告、MTV中也常用，在电影电视剧中只是去年才在《魔力小木屋》中做过尝试，有些出奇的效果，实际上是这两种方法的二合一，广告、MTV中偏柔，电影电视中偏硬。本文将对五点布光法进行理论陈述。

摘要：W800/W900粗糙度轮廓测量系统采用统一的模块化设计方案和集成极为先进的探测系统,日常使用时非常灵活。粗糙度和轮廓度测量平台均为模块化设计,因此在升级和改造时极为简单。众所周知的,在工业生产过程中对测量精度的要求迥然各异,使用我们的测量系统,您可以根据独自具体的测量要求来选择W800或W900系统进行测量。

摘要：描述了神舟号飞船研制中大型薄壁密封舱的焊接变形控制技术、整舱组合加工工装的设计制造方法、大尺寸密封面和密封槽的加工技术、舱体对接密封接口的加工技术、舱体轮廓度保证及测量技术等。提出了大量标准件+极少量专用件=有效的工装的工装设计技术途径,用于神舟号飞船密封舱体加工,取得较好的效果。