摘要：针对弧面分度凸轮工作轮廓是空间不可展曲面而产生的造型困难问题,提出了创建合格点、由点拟合曲线、曲线拟合成曲面、曲面放样成实体的数字化建模方法。建立可变数组,在进行设计工作的同时使CAD能够与数据库动态实时地交换数据,实现设计过程中的数据共享、重用及在线加载。建模方法能够实行动态修改,提高了建模精度。

摘要：用球面坐标建立了圆柱滚子球面凸轮的轮廓曲面解析方程，为此种凸轮的设计计算和数控加工提供了理论依据。

摘要：用柱面坐标建立了圆柱滚子直动从动件圆柱凸轮的理论轮廓曲面和实际轮廓曲面的参数方程，为该种凸轮轮廓曲面的设计计算提供了一种简单有效的方法。

摘要：利用空间凸轮理论廓面的概念 ,研究了圆柱滚子从动件凸轮理论廓面与实际廓面的点映射关系 ,得出了实际廓面与理论廓面互为等距曲面的结论 ,并据此提出了凸轮廓面的等距曲面设计方法 .该方法从理论廓面是滚子轴线运动形成的直纹面入手 ,考虑理论廓面与实际廓面互为等距曲面的特性 ,建立了滚子轴线、理论廓面和实际廓面三者之间的点映射关系 ,从而由理论廓面方程直接映射得到实际廓面方程 .等距曲面综合数学模型具有普遍意义 ,满足了建立凸轮 CAD的需要 .与传统的包络法和共轭曲面法相比较 ,等距曲面法几何意义明确 ,概念清晰 ,避免了约束方程的复杂求解 ,因此综合过程简单 。

摘要：在分析弧面凸轮轮廓曲面上加工刀痕产生的原因,以及对分度机构性能影响的基础上,提出了用NURBS样条插补凸轮从动件运动规律曲线的思想方法。通过对NURBS样条插补改进算法的深入分析,得出了进一步校正满足加工步长条件的NURBS样条参数增量的算式。同时对插补前弧面凸轮从动件运动规律曲线的修正、NURBS插补误差和插补过程的实现进行了计算与分析。结果表明,采用文中给出的方法,能显著提高弧面凸轮轮廓面的加工精度。

摘要：针对自由轮廓曲面铣削加工,提出了一种补偿加工中由于刀具变形引起的表面尺寸误差的方法。通过对铣削过程分析,推断出在稳态铣削过程中,当刀具变形发生时,在垂直于刀轴的平面内,实际的切削载荷对刀具的作用力和刀具对挠曲变形的抗力处于瞬时平衡状态。理想的加工情形是刀具的实际切削位置严格遵循名义刀具轨迹,因此表面尺寸误差补偿的过程可以转化为:以名义刀具轨迹界定刀具的实际径向切深,进而是切削载荷和刀具变形量,在实际刀具轨迹规划中补偿该刀具变形量。加工试验表明该误差补偿方法能有效地降低自由轮廓曲面铣削加工的让刀误差。与现有的误差补偿方法相比,该方法能综合考虑刀具系统的柔性,在实施过程中也无需耗时的迭代计算。

摘要：用球面坐标建立了圆柱滚子球面凸轮的轮廓曲面解析方程，为此种凸轮的设计计算和数控加工提供了理论依据。

摘要：本文引入旋转张量的概念、通过建立圆柱分度凸轮滚子的轴线曲面方程，利用滚动时滚子相对速度矢量与啮合点法线方向正交的性质，推导出该机构的压力角的精确解，并建立了机构轮廓曲面方程，最后给出一个计算实例。

摘要：研究了空间凸轮的运动规律及其轮廓曲面的设计，导出了相应的数学方程，并由此建立了ＣＡＤ软件系统。该软件用Ｃ＋＋语言开发，使用了流行的对话框技术，在ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０环境下运行，集设计、计算、绘图于一体。

摘要：为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度。因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法。空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓。本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工。