摘要：利用Solid Works和ANSYS Workbench构建的协同仿真优化平台,对轮胎模具的重要零件弓形座进行静力学分析。分析了弓形座在一定压力状态下的应变,找到其工作的危险部位;运用ANSYS Workbench软件平台的DOE模块,以弓形座的3个主要尺寸作为设计变量,以其质量、最大等效应力作为目标函数进行优化设计;将活络模具结构更新,进行传热模拟分析,得到模具型腔内部的温度分布。结果表明:在满足强度条件下,改进后的弓形座重量减轻,模具型腔内部温差减小,有利于轮胎硫化的质量。

摘要：为实现花纹块和侧板分区控温,进而提升轮胎的硫化质量,以轮胎活络模具为研究对象,基于有限元仿真分析软件,对模具结构进行了优化设计,并对比分析了模具优化前后花纹块及侧板在预热完成后的温度分布均匀性以及两者的温度差异情况。结果表明:优化后模具预热完成后花纹块与侧板温差明显提高,花纹块型腔面温差降低,花纹块和侧板实现了分区控温且温度分布更均匀。同时对优化前后模具结构进行了实际测温,测试结果充分证明了优化结构在分区硫化控温上效果显著,因此该模具结构优化方案可有效提高轮胎的硫化成型质量。

摘要：以斜平面X1188型号的轮胎活络模具为例,借助ABAQUS有限元分析软件,对活络模具进行整体式顺序热力耦合分析,得出活络模具在硫化过程中花纹块的应力位移分布、花纹块内表面和侧面取点应力-位置曲线图。通过对活络模具结构改进和优化,改变花纹块口径高度、花纹块与花纹块间的贴合面宽度,花纹块与弓形座采用不同的配合方式,比对不同条件下花纹块的应力、位移有限元分析结果,得出应力位移分布和变化规律,可为模具设计提供参考依据。