摘要：基于亚声速叶栅设计点损失预估模型,结合无粘S1流场与附面层迭代计算发展了一套计算大弯角轴流压气机平面叶栅流场程序。增加弯度比分布及最大厚度修正得到设计点损失预估模型,采用马赫数修正后的叶栅有效工作范围得到一套大弯角叶栅全工况损失预估模型。分析了轴向密流比在实验中对叶栅损失系数的影响。结果表明,S1流场计算程序与修正后的损失预估模型均能准确地预估出大弯角叶栅设计点损失系数,误差分别小于0.006与0.004。非设计点损失模型能有效地预估得到叶栅有效工作范围内的损失随攻角的分布。初步验证了损失模型对高亚声速大弯角平面叶栅损失系数预估的准确性。

摘要：为获得气动性能良好的亚音速透平叶型,基于叶栅流动特征,建立亚音速透平叶型的参数化造型方法,采用解析多项式曲线和Bezier曲线,对叶片进行参数化造型。案例设计结果表明:动叶设计中,采用多项式曲线构型方法会生成速度分布不合理的唯一解叶型,而Bezier曲线构型可以通过调整叶型表面曲率分布,获得气动性能良好的透平叶型,并且该方法计算量小,适用于一般的亚音速透平叶型的设计。轴向密流比对叶栅气动性能的影响结果表明:叶型型线曲率越大,逆压梯度越大,边界层越容易产生分离;总压损失随着轴向密流比的增加而减小。

摘要：二维叶型是构成轴流压气机三维叶片的基本元素。密流比是影响由回转面二维型所构成叶栅气动性能的重要参数。采用基于遗传算法的优化平台,进行大密流比高亚音叶型优化设计;研究目标函数设置方法并考察大密流比情况下载荷分布规律。研究表明:以设计工况点参数为目标进行单工况优化不仅可有效提高设计工况性能,也可以有效提高非设计工况性能;对于大密流比高亚音静子/转子叶型,载荷沿弦向分布较均匀,不呈前加载特性;对于大安装角转子叶型,压力面局部凸起与吸力面尾缘配合,形成收缩流道,可抑制吸力面尾缘流动分离。