摘要：为提高机床装配精度、提高生产效率,在装配机床伺服进给单元的丝杠轴承过程中,工艺工程师设计了一种轴承孔深度检测工具用于检测丝杠两端的轴承座或电机座的轴承孔深度及该轴承孔端面对孔底面的平行度。该轴承孔深度检测工具采用不受使用环境限制的、以标准对表环高度尺寸为基准的调表方式校准杠杆千分表,然后以此杠杆千分表为比较基准,对待测轴承孔的相关检测项目进行检测。该轴承孔深度检测工具设计合理,操作简单,不受被检测零件结构限制,能够在实现快速检测的同时,保证检测的准确性。随着该轴承孔深度检测工具的应用,丝杠轴承的预紧力得到了精确调整,明显提高了轴承的运转精度精准,有效提高了机床伺服进给轴的定位、重复定位以及反向间隙误差等精度,有利于提高机床装配精度和生产效率,该轴承孔深度检具的结构具有推广和普及使用的实际意义。

摘要：针对机车柴油机缸体曲轴孔的直径、圆度等几何误差检测问题,采用半径测量法和计算机辅助测试技术,从硬件设计、软件开发和机械结构设计等方面,开发设计了一种高精度、高效率、抗干扰性强的圆度自动检测系统。该检测系统具有测量过程可任意增加测量截面和各截面的测量点数、测量结果能实现数字化及图形化显示等优点。该检测系统对提高孔类零件的检测效率和质量具有一定的理论价值和实用意义。

摘要：本文介绍了壳体高精度轴承孔端面与轴承孔公共轴线的垂直度测量装置的结构、液性塑料芯棒的构成和工作原理、薄壁套的设计、芯轴与塞柱的设计以及装置的使用效果。

摘要：在制造大型卧式铣镗床中,其中一个重要部件——滑枕的前后轴承孔在加工过程中,由于其孔深,跨距大,同轴度、圆度精度要求高,靠机械加工成型还是一个较大难题。在借鉴国外一些经验后,采用了高精度定位胶,尝试了一种注胶成型滑枕前后轴承孔技术,结果取得了很好的效果,各项精度检测均达到了设计要求。

摘要：某畸形零件形状复杂且不规则,而且精度要求比较高,难以采用通常的方法进行加工。文中通过实例着重论述了畸形工件在车床上加工的加工原理、夹具设计和定位误差的分析,以及制造夹具的工艺方法,在设备制约的条件下扩大了机床的使用范围,降低了加工成本。

摘要：电梯曳引机箱体零件的轴承孔在加工中因尺寸深度大、刀杆悬臂过长、加工振动大等问题,产生明显的表面振纹,造成加工质量不合格的现象。通过分析零件生产的工艺过程,排查了夹具、刀粒材料、刀具角度等影响因素,锁定振动源头,设计制作刀杆的支撑装置缩短刀杆悬臂尺寸,研究和优化箱体轴承孔的加工策略,有效地避免了加工中的振动情况,使产品生产的质量问题得到了很好地解决。

摘要：介绍了2.5MW风电行星式齿轮组合箱体轴承孔设计要求,国外与国内加工风机齿轮箱条件的不同,阐述了如何用国产数控设备加工出高精度和高位置度轴承孔的齿轮箱体的方法。

摘要：V型柴油机结构比较复杂,凸轮轴轴承孔加工难度大。本文以某V型两列8缸机为例,对凸轮轴轴承孔加工工艺及镗孔装置设计进行研究,提出了凸轮轴轴承孔加工方法及镗杆装置的设计方案,实现了凸轮轴轴承孔切削加工。还介绍了本加工技术在实际应用中的难点及解决方法,可供V型柴油机凸轮轴轴承孔加工或类似箱体轴承孔加工参考。

摘要：主要介绍了对FARALL公司生产的F270系列、WP公司生产(包括国内消化吸收)的GK270系列及我公司自行开发设计的密炼机的边支架轴承孔的修补方法、技术和经验。

摘要：针对姿轨控发动机常平架正交孔系垂直度要求高,加工难以保证的问题,基于齐次坐标变换方法,建立了五轴加工中心调头加工常平架轴承孔的垂直度误差模型。结合MATLAB计算软件,对常平架的垂直度误差进行了定量分析,实现了常平架垂直度误差影响因素的预测。针对模型设计加工试验,试验结果表明,理论计算和实际加工具有较好的一致性,该方法对常平架加工误差的控制具有一定指导作用。