摘要：轴承端盖零件在机械行业中使用非常广泛,但是其种类繁多,设计及绘图非常烦琐,效率低下。从参数化的设计技术出发,基于Pro/ENGINEER软件平台,应用Pro/Toolkit和VC++对其进行二次开发,建立了轴承端盖零件三维参数化造型系统。该系统能够通过修改相应尺寸参数生成不同的零件模型,再根据生成的零件模型利用Pro/Engineer设计出对应的模具,并采用Mastercam软件对已经设计好的模具进行数控加工仿真。

摘要：针对非标轴承端盖注油孔钻孔深度不易测控,导致产品存在的质量稳定差及报废率高等问题,在原KSD-32型普通台钻基础上进行了改进设计,开发了一种基于PLC控制的全自动在线检测非标轴承端盖钻孔机。介绍钻孔机机械结构和控制系统的设计,实践证明,改进后的钻孔机实现了钻孔加工、钻孔深度的自动控制,产品质量、生产效率大大提高。

摘要：为解决目前轴承端盖生产中普遍存在的材料利用率低、产品质量低等问题,本文设计出轴承端盖的一副挤压生产模具,并利用数值模拟软件,分析了轴承端盖成形时的损伤分布,挤压成型行为表明此副模具可获得到尺寸精度高、质量好的轴承端盖。

摘要：设计数字化是制造业自动化的重要组成部分。由于从知识到技术到产品所需的时间越来越短,因此,只有不断地抓住市场机遇及技术的机遇,快速开发富含独占性技术的新产品,才能获取高额利润,才能在多变的市场环境中求得生存和发展。

摘要：MasterCAM软件是一款功能非常强大的绘图软件,广泛应用于机械、模具、军工、航天、汽车等领域。本文主要介绍应用MasterCAM X6中的实体造型功能和二维刀路设计功能,实现轴承端盖的实体造型和刀路设计,并且给出加工模拟图和FANUC系统的后处理程序,为零件加工中的刀路设计和自动编程提供了一种新思路和新方法,为类似零件的研究提供了一定的参考。

摘要：在减速器中,轴承端盖属于常用零件,样式和种类繁多,应用广泛,因此需要规范化其设计过程。文中使用Visual Lisp语言对螺钉连接外装式轴承端盖实现了参数化绘图,缩短了轴承端盖的设计和研发周期,为轴承端盖的规范化设计与应用奠定了基础。

摘要：分析铸造轴承端盖传统的加工工艺需要更换多种刀具,辅助时间多、生产效率低的弊端。通过研究试验,设计一种铸造轴承端盖加工的专用车刀,该专用车刀在一次装卡后,不需要调整刀具,即可完成铸造轴承端盖的全部车削加工,可以节省大量的辅助工时,能够明显提高生产效率,并在正确安排工艺流程的情况下,能够较好地保证铸造轴承端盖的形位公差,提高零件的机械加工质量。

摘要：对某型柴油机齿轮箱端盖进行结构强度分析时发现,轴承端盖的圆角处存在较大的应力集中现象。为了改善该圆角的应力分布,采用多种方案对该处进行改进设计。结果表明:增大圆角半径能有效降低应力集中。并研究了不同圆角半径对应力集中的影响规律,可为端盖的优化设计提供参考。

摘要：本文采用有限元分析软件ANSYS分析方法及模态分析技术,建立除尘器轴承端盖的有限元模型,对端盖进行模态分析,求得端盖固有频率和振型,为端盖的进一步优化设计提供了理论依据。

摘要：锅炉的风机、磨煤机、给煤机和输粉机等转动机械(以下简称转机)的轴承,均采用机油润滑.但轴承端盖处漏油可能会导致轴承磨损并产生振动,使地脚螺栓被拉断或拔出,严重影响锅炉运行.要防止轴承端盖处漏油,必须在安装前注意仔细检查该部位密封设计、制造和组装情况.若已发生漏油,可采取以下几种简易方法维修.