摘要：针对目前轴承钢球表面缺陷检测方法中存在的问题,提出了一种快速检测方法。设计的钢球表面展开结构,解决了钢球表面快速展开问题,能够在快速展开的同时保证检测面的完整性;通过改进光源和检测槽设计,消除了图像采集过程中的钢球表面镜面反射干扰;结合计算机数字图像处理与模式识别技术,实现了背景和钢球的分离、钢球和疵斑的分离,达到了获取钢球表面缺陷特征的目的,使得检测过程自动化。实际使用表明,该方法能够对钢球表面的点子、擦伤、烧伤、划伤、裂纹等缺陷进行检测,可用于钢球表面缺陷在线检测。

摘要：在各类轴承中都使用了大量的钢球。可以通过光学扫描的方式来检查钢球在生产过程中出现的缺陷，如毛刺、划痕，锈斑等。已经设计出一台光学扫描器，能够检查出直径6毫米钢球上小到0．25毫米的缺陷。该扫描器设计简单，调整方便，采用半园列阵光源围绕球来照明球的表面。球在一对斜面夹轨上旋转，相邻的光检测器读出缺陷产生的反射光变化，图〈1〉〈a〉。

摘要：针对某航空发动机轴承钢球的表面剥落及裂纹故障,利用视频显微镜、扫描电镜等设备对故障钢球剥落表面进行宏、微观检查,明确了钢球表面剥落性质为滚动接触疲劳;通过裂纹断口分析、能谱分析及金相检查等手段,确定了钢球裂纹是在淬火过程中温度过高导致的淬火裂纹,同时钢球组织中存在带状碳化物,对淬火裂纹的产生有一定的促进作用。淬火裂纹在钢球工作过程中并未扩展,但引起钢球表面发生接触疲劳剥落。建议在钢球热处理过程中,严格控制热处理工艺参数,保证热处理温度和保温时间的稳定。

摘要：轴类零件轧制技术是一种机器轴类零件成形新工艺、新技术，它与传统的锻造、切削等方法比较．生产效率高、节能节材、产品质量好。该技术已在汽车。拖拉机、摩托车、发动机等的轴类零件以及球磨钢球、轴承钢球、锚杆上得到推广应用。目前我国的高效零件轧制技术已具有国际先进水平，有些方面还处于国际领先地位。北京科技大学机械工程学院零件轧制研究中心副主任张康生研究员致力于这项研究多年，在轧制理论、工艺技术、模具设计与制造等方面都取得丰硕成果。

摘要：安徽英德利实业有限责任公司安庆机床有限公司开发的3MM7780精密卧式钢球研球机是轴承钢球最终精加工设备。我公司从07年开始研发3MM7780精密卧式钢球研球机，在研发过程中，我们认识到虽然钢球加工的工艺原理基本相同，结构型式和布局基本相似，但是精度、刚度、抗振性能各方面有不同。通过研发和创新，不断提高设计和制造技术水平，重点提升精度、性能、功能、寿命和可靠性。因此，我们在以下关键技术上取得了突破：