摘要：针对大端面轴承钢在轧后冷却过程中由于冷速过慢引起碳化物网状不合问题,利用实验室自制设备,对从现场剪取的轧材进行了模拟实验研究。记录了不同断面、不同冷却条件下的轧材径向温度变化趋势,提出合理的冷却制度,不同直径的圆钢心部温度降速在1.5-6℃/s变化,直径越小,降速越大。为进一步工艺设计和计算机模拟研究提供了依据。

摘要：轴承钢在球化退火过程中的脱碳现象会使轴承钢表面形成一层脱碳层,降低轴承钢产品的硬度和耐磨性,严重影响产品的质量。针对轴承钢球化退火过程不同保温时间下的脱碳现象开展研究,设计了脱碳过程实验平台和实验方案,对轴承钢温度为810℃炉内气氛为0.3%含水率时保温20~70 min后的脱碳状况进行了实验研究,结果表明脱碳层厚度随保温时间增加而增大,脱碳层厚度与保温时间的平方根成正比。

摘要：难题内容:如何提高转动机械结构的耐磨性?在机械结构的设计过程中,为了实现产品的多方位、多角度转动,采用了转轴加连接螺栓,再与不同材料的摩擦片作为转动结构的主要材料。目前,需要解决的难题是,如何增强其耐磨性和抗震性,并保证具有良好的松紧度。

摘要：以轴承钢为例对高强度钢的疲劳裂纹开裂和门槛值进行了仔细研究，提出了该类材料门槛值的理论计算公式，考虑了如应力比、应力集中、曲率半径等影响脆性开裂的主要因素，并给出了实验验证，两者非常吻合。

摘要：当前国内轴承行业在磨削中使用的胎垫,其普遍采用的制造方法是轴承钢淬火或者是在胎垫表面安装硬质合金环。前者加工简单、安装定位要求低,但在批量生产中会在套圈表面产生胎垫印;后者基本不会形成胎垫印,但是加工困难,安装定位要求高。经过研究,采用新型淬火工艺提高硬度,解决了此问题,满足了使用需求。

摘要：1结构特点及材质的选择(见图1)多滚针、刚性不可调脉冲滚压器的滚压芯轴与机床相连结,传递动力给滚针,滚针将压力传与工件,因此滚压芯轴与滚针材质皆选为高强度的轴承钢GCr15,制造硬度为60～65HRC.保持架的圆周上钻有16条轴向等分内外皆开口的小孔,各小孔内装有高精度滚针,因此保持架选有韧性好便于加工多个开口小孔的ZQSn6-6-3材料.

摘要：应用微机，采用ＢＡＳＩＣ语言，设计了摄谱光谱分析控制试样法测定棒状或块状金属或合金中元素的微机数据处理程序．对轴承厂所用轴承钢分析，快速准确，结果满意．

摘要：台北消息,我国台湾地区的北将机械公司日前推出一款二段式高压油雾回收机,可为操作者创造舒适的工作环境并有效提升机器生产效率。据介绍,这种新型的高压油雾回收机采用二段式设计,能够以高压方式将机床内部的油雾吸出。

摘要：GCr15具有高强度、高耐磨性和在高温下稳定的机械性能 ,可用于制造滚珠丝杠及螺母。其优良性能的发挥在原材料合格的基础上靠合理的热处理工艺来保证。球化退火、高温时效、中频淬火及低温时效是 GCr15制滚珠丝杠必不可少的工序。