摘要：为了降低轴流风叶的气动噪声,提高轴流风叶及其系统的气动性能,探究轴流风叶气动噪声产生的根本原因和内流场降噪的机理,寻找一种较为有效的降噪方案,以一款空调用轴流风叶为模型,针对风叶尾缘处进行结构参数化设计,提出了3种轴流风叶尾缘优化方案,并对各方案的内流场进行数值模拟分析,同时引用BVF(边界涡量流)诊断方法对仿真结果进行对比分析,最后通过试验进行验证,探究了轴流风叶涡流噪声的产生机理和有效解决涡流噪声的降噪方案.结果表明:边界涡量流诊断技术可用于分析诊断产生涡流的根源,通过涡量变化及内流场分布差异探究内部复杂流动机理是一种可行的仿真方案;风叶尾缘的旋涡流是产生涡流噪声的根本原因,通过减少叶尾涡流的尾缘锯齿方案能有效降低轴流风叶涡流噪声;提出了尾缘降噪的结构尺寸设计参考,为后续气动噪声的降噪研究提供一定的参考依据.

摘要：对轴流风叶周边等效简化为弹性支承梁情况进行分析,推导出其变形的估算公式,并辅试验以验证,为设计串接电机确定风叶周边厚度等提供理论依据.

摘要：轴流风叶的气动性能研究主要以试验为主,缺少有效的仿真评估方法。为提升轴流风叶开发效率,采用计算流体动力学(CFD)和计算声学(CA)分步耦合的方法对空调器轴流风叶气动噪声进行仿真模拟,通过试验验证仿真中前5阶谐波处声压级幅值误差在±8%以内,据此对原轴流风叶进行改型设计,增大风叶安装角,得到相同风量下气动噪声更低的改进风叶。该方法可为空调器轴流风叶气动噪声评估及风叶改进设计提供参考。

摘要：轴流风叶作为空调系统重要的送风装置,因其流量大,体积小、压头低的特点被广泛应用于空调室外机中。轴流风叶固定的可靠性直接关系到空调的长期使用寿命及用户日常舒适性体验。在空调外机中轴流风叶与电机配合定位常采用两种方式,前端台阶定位及后端卡簧定位,实际生产中因前端定位结构无电机卡簧及卡簧定位槽加工工序,较后端卡簧定位具有较大成本优势而在各空调厂家中应用较多,故保证前端定位的可靠性十分重要。本论文以实验室测试异常为例,对轴流风叶与电机前端定位配合结构磨损异响问题展开深入研究分析,锁定失效机理解决前端定位磨损异响问题,并从产品设计前端、生产管控等两方面给出设计、过程优化方案,避免前端定位磨损异响问题。

摘要：本文主要是对空调器用轴流风叶的受力特性进行了分析和模拟仿真,以某款轴流风叶为对象,进行了风叶的受力分析、应力强度分析,并通过模拟仿真进行了分析,最终对轴流风叶的结构设计、材料要求、应力强度要求提出了参考性建议。

摘要：为研究空调外机轴流风叶常用材料在使用过程中的变形情况,采用流固耦合仿真技术对PP和GF20%两种材料的风叶进行叶片强度和模态分析。计算结果表明,两种材料在空调正常运行情况下均可满足强度要求,并距材料屈服极限保有较大的安全性,从模态结果看风叶运行频率与各阶固有频率相差较大,不会发生共振。具体材料强度对比可知,PP材料的风叶相比GF20%变形明显增大。因此采用强度较大的GF20%作为风叶材料可有效降低空调长期运行时风叶变形导致的性能减弱风险。此外风叶长运实验结果与仿真趋势基本相同,说明本技术方法对工程设计具有实际参考意义。

摘要：轴流风叶由于其显著的大流量和高效率特性,对于在空调室内部分的应用呈现出极大的潜力。针对某一空调室内侧的轴流风叶在运行中存在的噪声值和声品质问题,采用流固耦合仿真技术对轴流风叶的受力和变形情况进行深入分析研究,并对变形较大的叶尖部分进行截面优化。研究结果表明,采用压力面增强部的轴流风叶新设计方案,能够显著减小叶尖处的变形量,有效降低轴流风叶的噪声值和OA差。

摘要：变频多联机普遍采用轴流风叶对换热器进行强制换热,提能力、降噪音、低能耗是多联机的重要发展方向,本文结合仿真和试验对变频的轴流风叶进行研究,量化风叶设计选型参数。基于计算流体动力学(CFD),采用雷诺平均的Navier-Stockes方程组进行流场数值模拟,计算了不同叶片安装角度下的风量、涡量及轴功率,并通过试验验证手板样机的风机特性、气动噪音以及全压效率,达到提能力、低噪音、高能效的研究目的。

摘要：利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA建立某型窗式空调器的参数化有限元模型并实现跌落仿真模拟,分析该轴流风叶的响应,获得应力云图,并提出改善措施,减少或避免了轴流风叶产品在结构设计过程中依靠经验造成的强度不足,从而提升产品的结构强度。

摘要：本文采用fluent对轴流风叶不同周向截面安装角进行流场分析,得到在最佳周向截面安装角时的优化风叶,其全压效率相比原风叶提升3.42%。将优化风叶进行风机性能实验,结果表明优化风叶同风量时比原风叶功率低2~5W,同风量噪音低0.5d B(A)。