摘要：针对航空发动机涡轮轴-轴盘对接装配过程中因人工操作引起的对接点位置精度低、装配稳定性差以及效率低等问题,设计一套集测量、调姿、装配于一体的闭环控制系统。利用高精度测量探头对涡轮轴与轴盘内外表面位置进行测量。通过空间几何和坐标转换原理对涡轮轴和轴盘的姿态分别进行调整,保证涡轮轴面和轴盘轴面处于同一平面、涡轮轴轴心和轴盘轴心共线。针对测量过程中存在的误差,将装配过程中运动轴伺服参数实时反馈至PC端,利用PC端与控制器全闭环实现装配过程位置的检测和调整;调姿装配结束后,利用高精度传感器测量涡轮轴与轴盘对接处缝隙值并与目标值对比,以保证装配精度。通过试验对测量、调姿、装配过程进行验证,得到装配缝隙值小于2 mm。试验结果表明:涡轮轴与轴盘表面位置测量准确度高,对接装配过程稳定性强,测量装配精度满足实际要求,该系统具有一定应用价值。

摘要：介绍了新模型系列风机的快速优化设计计算方法,为简化设计计算及方便实践应用,采用了电子表格(Excel)进行风机机号、性能参数流量压力的取值来确定匹配关系:与风机转子组主轴强度、临界转速、轴承寿命的匹配关系;与风机叶轮轴盘尺寸的匹配关系;与电机功率安全系数、电机极数匹配关系的应用计算。并以CF51新模型系列风机采用电子表格设计计算方法为例,进行详细说明。

摘要：长山热电厂６、７号炉为油改煤机组，锅炉型号为ＨＧ４１０／１００－６型锅炉，每台炉配备３台英国进口的８５Ｅ９型中速磨煤机，配３台意大利制造的热一次风机，整个制粉系统均是进口设备。投产初期热一次风机运行还比较稳定，一年以后由于回转式预热器换热面积灰，造成一次风机叶片磨损严重，每年都要更换叶轮，加上原设计风机刚性不足，使风机频繁发生振动、推力轴承瓦块不断烧损、机壳磨损、轴封处漏热风且带灰，开启式电机也因积灰大经常烧损，严重影响制粉系统的运行。经调研后决定将对原有的６台热一次风机进行改造。１　原热一次风机结构原热一次风机型号为Ｒ２２Ｓ／１００／ＳＡ／ＣＡ／ＩＬＤ１３Ｇ－ＬＧ９０－ＣＡ３１５，流量为４１５００ｍ３／ｈ，风压为１３１９ｋＰａ，转速为１４８０ｒ／ｍｉｎ，风机轴承部位轴径为１００ｍｍ，中心段轴径为１９０ｍｍ，材料为３５ＣｒＭｏ，总质量为４１８ｋｇ，热风温度为３０５℃，机壳穿出轴处是法兰式连接，中间一块圆形石棉垫，运行时由于机壳受热向上膨胀，使轴封处不严密，该处漏风并且带灰。由于轴径细，承载能力差，推力盘处有两块推力瓦块，间隙为０１５ｍｍ，推力盘磨损严重，经常烧损，联轴器为销式联轴器，轴承油环润滑，瓦...