摘要：本文通过分析导温过程的微分方程和单值性条件，给出了轴类件差温淬火冷却过程温度场计算机模拟的数学模型，并对其解进行了分析。利用此数学模型编制的计算机辅助设计程序，计算了Ф150×220mm的9Cr2Mo钢制试样和Ф1270×5660mm的54CrMnMo支承辊的冷却过程，计算结果与实测结果接近。

摘要：通过分析导热过程的微分方程和单值性条件，给出了辐射换热条件下轴类件差温加热时温度场计算模拟的数学模型，并论证了解的收敛性。利用根据此数学模型编制的计算机辅助设计程序计算了１５０ｍｍ×２２０ｍｍ和１２５０ｍｍ×５１５０ｍｍ支撑辊的加热过程，结果与实测结果接近。

摘要：本文以VB为开发平台,通过调用SolidWorks的API函数,并利用ADO(ActiveXDataObjiects)数据处理技术,以轴类件为例详细介绍了冷挤压工艺设计标准化的开发过程,对SolidWorks二次开发和冷挤压工艺分析标准化技术的推广有着重要的实用价值。

摘要：电磁感应加热作为一种高效清洁的加热方式,被广泛应用于轴类零件的加热和热处理,但其存在的强电磁干扰和工件表面氧化铁皮给内部温度检测带来很大困难。而在轧辊等大型轴类零件的表面感应淬火热处理工艺中,表层加热温度梯度对淬火热处理组织和应力有着非常重要的影响。为此,文章基于有限元软件***,建立了轴类件感应加热过程的电-磁-热耦合有限元模型,研究了感应加热电流和频率对工件表面温度梯度的影响规律。并设计出一种接触式温度测量方法,解决了感应加热过程试件内部温度梯度的精确监测和实验验证问题。

摘要：介绍了基于AutoCAD2 0 0 0开发的轴类件CAM软件实现加工轮廓自动识别所涉及的运算策略、推理过程及开发技巧。

摘要：针对轴类件进行快速数字化设计与零件生成,现基于IGES格式存储的车削轴类零件,通过分析IGES存储的数据结构,简化车削轴类实体件为二维轴类图形轮廓,采用直线插补的方法对IGES中的有理B样条曲线进行分割处理,用获得偏置曲线作为零件轨迹,并通过VC++6.0编程提取简化后的IGES文件的全部零件轮廓信息(直线和弧线),生成三维实体数据,最后运用OpenGL图形处理技术对生成的三维实体数据进行真实感渲染。结果表明:开发的程序能够自动提取并生成IGES轴类零件轮廓,通过OpenGL造型处理即可观测到该轴类件的实体结构,作出合理修改。

摘要：介绍了以I－DEAS为支撑软件，实现油田井下工具中最常用零件──轴类件自动参数化造型的方法，大大提高了轴类件的设计造型效率，并为整机装配造型和有限元分析提供了有利条件。

摘要：埃马克公司的VT2—4倒立式轴类件加工机床可4轴大批量加工长度达400mm的轴类零件．通过将自动上下料装置完全集成在机床中的设计结构．保证加工系统仅有极短的上下料时间；机床可在2个刀塔上进行上下料．实现快速简捷的工艺流程：

摘要：问题背景可以锻造长杆类锻件和复杂形状锻件的平锻机属于曲柄压力机类设备,传动机构受力产生的弹性变形随压力增大而增加,锻件长度方向精度易受设备预调闭合尺寸的影响。而且随使用年限设备精度下降。本公司平锻机生产一轴类件采用开式锻造方法,需要切飞边,工步多。切除飞边后仍残留毛刺(图1),锻件外观质量差。随着公司闭式锻造的推行,其成形稳定、锻件质量好、材料利用率高的优势凸显,实现了锻件高精度、低成本和高效率。本公司轴类件也向闭式工艺转变。

摘要：将齿轮的轧制成形与传统的楔横轧原理相结合,在轧制成形轴类零件的同时实现齿形部分的轧制成形,不仅可以实现齿轮轴零件的近净成形,而且可以提高齿的承载能力及使用寿命.在轧制齿形部分的过程中,对轧件的进给采用分段阶梯式进给方式,轧件在模具的带动下以自由分度方式进行轧制.通过数学模型和实验,给出了轧制各阶段模具齿距的计算方法和变化规律、模具的齿形设计方法、模具对轧件首次分度时最小进给量的计算方法以及轧制各阶段进给量的变化规律.用De-form-3D数值模拟仿真软件模拟轧制过程,在H630轧机上轧制出模数m=2,齿数z=20,压力角a'=20°的齿轮轴上的齿形,实验证明在楔横轧机上轧制齿轮轴上的齿形是可行的.