摘要：文中设计了一种轴类零件形状误差智能检测平台。采用电涡流位移传感器,利用MATLAB数据采集工具箱进行数据采集,借助MATLAB优化工具箱实现轴类零件形状误差的数据处理,并开发了友好界面,实现采集、测量、评定的可视化。最后通过测量实例证明这种方法的优越性。

摘要：铁路道岔转换设备ZD6系列电动转辙机中零件左右拐轴、检查柱是关键部件接点座中重要的零件，为了保证该类件组装过程顺畅，接点座在工作状态下无卡阻、摆动灵活、表示信号准确，设计图样对左右拐轴、检查柱零件的尺寸精度、形位公差要求均较高。在实际生产中经常出现以下现象：车外圆时，以前序中心孔定位，虽然实际外圆加工余量较大（约单面2．5mm），但仍存在车不圆现象。

摘要：辐类零件精密毛坯最经济的生产方法是采用楔横轧。该工艺是当前国内外较新的锻压技术。由于锻件精度高、节能、省材、生产效率高、劳动条件好等优点,在轴类零件精密毛坯生产方面得到越来越广泛的应用。本文综述了楔横轧工艺及其特点,楔横轧设备国内外发展概况,楔横轧工艺实例,楔横轧机与径向锻机在工艺上之比较。

摘要：对复杂轴类组合件进行加工工艺分析,确定装夹方案、加工顺序、走刀路线、刀具及切削用量。关键工序的程序设计是基于FANUC 0i系统开发的宏程序和相应的加工指令,并根据编制的程序在CKA6136机床上完成零件的制作加工。

摘要：轴在机械零件中尤其在柴油机中的重要性是毋庸置疑的，它的设定也是内燃机整体设计的重中之重，同时轴的强度还直接影响着柴油机的可靠性和寿命。然而对轴的表面热处理是使轴表面获得较高硬度和耐磨性的关键，感应加热技术在表面淬火中应用尤为广泛，是应用理论趋于普遍化、系统化的一种高效、省时、节能的表面热处理方法，满足不同零件淬火硬度的要求。

摘要：随着科学技术的发展和应用,无损检测技术成为了解决上述问题的有效手段,因为无损检测技术可以对轴类零件的内部和外部进行非破坏式检测,提高了检测的准确性和科学性,同时减少了破坏性检测所带来的不必要损失。本文通过对无损检测技术在煤矿轴类零件中的应用进行研究,同时阐述检测仪器的选择、探头的设计和制造以及数据的分析和处理,旨在提高煤矿轴类零件的检测和保养效率,并且提高煤矿的生产安全性。

摘要：介绍了一种细长轴类零件精密过盈配合的装配方法。分析了装配过程中出现爬行现象的原因,提出了爬行现象的解决方法,针对相关问题做了进一步优化。找出一种消除爬行现象的敲击方法,并设计了本方法所采用装置的结构。

摘要：介绍重型卧式车床床身导轨及导轨上各运动部件的结构和作用,以及床身导轨几何精度检测项目的组成和检测方法,并分析各项几何精度检测项目对轴类零件车削加工的影响,计算其精度误差。

摘要：感应器的结构直接影响着加热效率和热处理质量。原来采用单匝感应器时分两次加热淬火,后来改用双匝感应器,虽然能一次对两级外圆同时淬火,但是效率仍不高。

摘要：轴的设计尺寸、形状及表面光洁度对使用寿命都有一定影响,新配轴时应注意加工精度、轴变断面突变和减少槽、孔。