摘要：2022年1月19日,全球首套催化裂化柴油(LCO)制轻质芳烃与裂解料的中试装置在中国石化茂名分公司一次开车成功,为该技术工业转化奠定基础。该中试装置采用由中国石化上海石油化工研究院及中国石化工程建设有限公司(SEI)联合开发的LCO制轻质芳烃技术,设计规模为1.6 kt a,于2020年8月开工,2021年12月建成中交。2022年1月14日完成催化剂预硫化,引入LCO原料;1月17日精制LCO引入裂化单元;随后逐步升温提负荷,至1月19日打通全流程,芳烃产品质量合格。

摘要：1月19日,全球首套LCO(催化柴油)制轻质芳烃和裂解料中试装置在茂名石化一次开车成功,为下一步催化柴油制轻质芳烃和裂解料技术的工业转化奠定中试基础。该中试新装置设计规模1600吨/年,于2020年8月开工建设,2021年12月8日建成中交,采用的催化柴油制轻质芳烃和裂解料技术是中国石化“油转化”路线之一,由上海石油化工研究院及SEI联合开发,在茂名石化进行中试研究。

摘要：在等温积分反应器中实验研究了由丙烷制取轻质芳烃 BTX(苯、甲苯及二甲苯 )的芳构化过程中 ,锌改性的 HZSM- 5催化剂的积炭失活对反应过程的影响。通过对常压、不同反应温度下的实验数据所进行的动力学分析 ,建立起了失活动力学模型 ,并通过拟合实验数据对模型做了筛选 ,最终确定了基于 L angumir-Hinshelwood模型的反应速率方程和由独立失活机理推出的 2级独立失活速率方程。该模型对深入了解轻烃芳构化反应及指导反应器设计均具有重要的意义。

摘要：总部位于美国的恩西纳发展集团有限责任公司(Encina Development)已选择法国德希尼布能源公司(Technip Energies),为Encina公司首套工业化塑料流化催化裂化装置(PFCCU)的流化床催化热裂解反应段提供前端工程设计(FEED),以实现用北美地区难以回收的普通消费型废塑料来生产BTX(轻质芳烃)和轻烯烃等石化原料。

摘要：据2019-08-12《中国化工报》报道,截至8月6日,LTAG技术在中国石油锦西石化公司应用成功,转化率达到70%的设计要求。LTAG技术是中国石化石油化工科学研究院开发的将劣质柴油转化为高辛烷值汽油或轻质芳烃的新技术,具有汽油选择性高、辛烷值高、氢耗低等特点。该技术利用加氢单元和催化裂化单元组合,将LCO馏分先加氢,再进行催化裂化,通过设计加氢LCO转化区同时优化匹配加氢和催化裂化的工艺参数等,实现最大化生产高辛烷值汽油或轻质芳烃。

摘要：据2019-08-12《中国化工报》报道,截至8月6日,LTAG技术在中国石油锦西石化公司应用成功,转化率达到70%的设计要求。LTAG技术是由中国石化石油化工科学研究院开发的将劣质柴油转化为高辛烷值汽油或轻质芳烃的新技术,具有汽油选择性高、辛烷值高、氢耗低等特点。该技术利用加氢单元和催化裂化单元组合,将LCO馏分先加氢,再进行催化裂化,通过设计加氢LCO转化区同时优化匹配加氢和催化裂化的工艺参数等,实现最大化生产高辛烷值汽油或轻质芳烃。