摘要：辉钼矿和滑石共伴生关系密切且可浮性相近,因此两者的高效分离一直是浮选领域的难点。目前辉钼矿-滑石分离工艺主要有浮钼抑滑石的正浮选和先浮选脱除滑石再浮钼的反浮选两类,两种工艺都涉及辉钼矿与滑石的抑制剂和辉钼矿捕收剂。近些年来报道了很多辉钼矿-滑石分离的新型药剂,但是缺乏对药剂化学组成、官能团和空间构型等方面相似性、递变性和差异性的系统总结和分析。因此,在总结了目前辉钼矿和滑石晶体结构与亲/疏水特性的研究进展基础上,较详细论述了辉钼矿和滑石抑制剂类型、吸附机理和应用效果,分析了抑制剂作用的构效关系,并介绍了辉钼矿/滑石抑制剂和辉钼矿捕收剂的分子设计最新进展。通过总结晶体结构和基面/端面的亲/疏水性性质,发现两种矿物的端面都存在离子溶解、氧化等行为,导致其亲水性较强,但由于基面占据了整体表面积的90%以上,因此两种矿物整体上表现出较好的天然疏水性,这是其浮选分离困难的根本原因。水溶性金属盐是传统的辉钼矿和滑石的无机抑制剂,存在用量大、选择性差的缺点,因而其应用受到限制。有机高分子物质是辉钼矿/滑石抑制剂的研究热点,该类药剂在矿浆中往往表现为酸性,此时辉钼矿/滑石表面的碱度越高,两者间的相互作用就越强;在“强相互作用”时,这种酸碱相互作用可能表现为化学吸附,而在“弱相互作用”时,该作用表现为疏水吸引、氢键吸引、静电吸引等形式的弱吸附,这类抑制剂包括目前大量报道的多糖、腐殖酸等。因此,基于抑制剂在官能团种类与数量、空间构型等因素作用下与两种矿物的基/端面的Mo/Mg金属位点吸附的构效关系,采用组合或者接枝合成等方式设计高选择性分子结构,是开发辉钼矿/滑石抑制剂的思路之一。传统辉钼矿捕收剂以烃油类和巯基类药剂为主,但分别存在分散性差和对辉钼矿-硫化矿脉石的选择性差的缺陷,因此在烃油类捕收剂基础上,从捕收剂分子与辉钼矿端面暴露位点、氧化组分、溶解组分的化学作用出发,设计含有N、P、S等元素的高选择性捕收剂,实现表面氧化、溶解严重的微细粒辉钼矿的选择性捕收,是辉钼矿捕收剂分子设计的方向之一。抑制剂和辉钼矿捕收剂是辉钼矿和滑石浮选分离的关键,设计绿色高效的新型药剂对辉钼矿的开发具有重要意义。

摘要：运用响应面方法和中央复合旋转实验设计方法对辉钼矿生物浸出过程中影响铜、钼和铼浸出的一些工艺条件进行了建模与优化。基于中央复合旋转实验设计方法,考察了3个主要因素对生物浸出的影响,即料液pH值、矿浆浓度、接种体浓度,其值分别为:pH1.46～2.14,矿浆浓度0.95%～11.05%,接种体浓度1.59%～18.41%。根据中央复合旋转设计方法进行20组生物浸出实验。根据所得到的铜、钼和铼浸出率的实验结果,基于3个考察因素对其分别建立了经验公式。在实验条件范围内,根据经验公式采用二次方程对获得最大的铜、钼和铼浸出率的工艺条件进行了优化。结果表明,获得最大的铜浸出率的工艺条件为:pH=1.68,矿浆浓度0.95%,接种体浓度18.41%;在此条件下,钼和铼的浸出率分别为2.18%和24.41%。铜、钼和铼浸出率的预测结果与实验结果吻合较好。考察了生物浸出中黄钾铁矾生成对浸出的影响。

摘要：为克服辉钼矿传统焙烧-氨浸工艺中含硫烟气对环境的严重污染, 提出联产钼酸铵和硫酸锰的软锰矿与辉钼矿共同焙烧新工艺, 并从热力学角度和通过热重分析等手段在理论上论证该新工艺的可行性. 根据焙烧产物的性质, 设计了软锰矿和辉钼矿共同焙烧新工艺的工艺流程, 采用分段升温焙烧, 研究了辉钼矿与软锰矿的物料配比对固硫率的影响. 研究结果表明: 加入软锰矿可以显著降低辉钼矿的焙烧温度, 在450～550 ℃时, MoS2的分解率可达100%, 产物以MnMoO4为主;焙烧过程中的固硫率随着MnO2含量增加而升高, 固硫效果非常明显, 当n(MnO2):n(MoS2)=9时, 固硫率接近98%.

摘要：为开发利用某钨钼矿,对其进行了回收辉钼矿的浮选试验。根据矿石性质,应用钼硫混浮-混合精矿再磨再分离工艺,得到了钼品位为46.14%、钼回收率为80.38%的钼精矿。与优先浮钼工艺对比,钼硫混浮-混合精矿再磨再分离工艺对辉钼矿的回收率更高。

摘要：本文报导的研究成果涉及两种工艺:(1)苏打灰焙烧法;(2)石灰强化碳热还原法。将它们用于从低品位辉钼矿精矿中提取钼产品的试验已经获得成功。用上述两种工艺已分别产出MoO_3和钼金属半成品,所得半成品再分别用炭吸附—解吸法和熔盐电解精炼法进一步提纯,最终产品的纯度分别达到99．9%和99．8%。此外,这些工艺还提供了包括环境污染和废气治理等的有效解决办法。而它们在处理高品位MoS_2矿石(或精矿)的传统工艺中,正是两个尚未解决的主要问题。

摘要：针对某钼精选尾矿细泥含量大、辉钼矿嵌布粒度微细的特点,提出选择性絮凝-柱浮选新工艺,即先将钼精选尾矿进行选择性絮凝,采用高效的微细粒分选的设备旋流-静态微泡浮选柱进行分选,解决了该钼精选尾矿中微细粒辉钼矿的回收问题。利用浮选柱半工业试验系统,考察处理量、分散剂用量、捕收剂用量、絮凝剂用量、起泡剂用量和抑制剂用量等因素对浮选指标的影响,并优化工艺和操作参数条件,在此基础上进行连选试验。研究结果表明:采用选择性絮凝-柱浮选工艺,在浮选柱"一粗三精一扫"闭路流程的情况下,可获得钼精矿钼品位为34.40%、铜精矿铜品位为16.83%,钼回收率为73.97%、铜回收率为67.48%的良好指标。该技术的研究为钼精选尾矿中微细粒辉钼矿的回收提供了新思路。

摘要：为解决辉钼矿爆破开采后矿石夹杂的导火线、药皮、包装物等杂物对浮选工艺的影响,栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司通过设计制作一种圆通筛式结构的矿浆自动过滤装置,并安装应用于粗选精矿管道末端,实现了对浮选矿浆的连续自动过滤和杂物收集,大大减少了后续浮选设备、管道等的堵塞现象,改善了浮选效果,保障了整个浮选工艺系统的稳定生产。

摘要：本文以朝阳新华钼矿的矿样为研究对象,对辉钼矿进行了系统的电位调控浮选试验,考察了电位对辉钼矿浮选的影响。经过试验研究确定了辉钼矿浮选的最佳条件及最佳硫化钠用量(6kg/t)。最终工艺流程不再使用水玻璃,这解决了在现场因为应用水玻璃而使尾矿沉降难的问题。

摘要：为解决辉钼矿伴生低品位铜金属难以回收的技术难题,通过理论分析和试验研究,在自主设计实施选铜工艺流程的基础上,采用浮选柱工艺技术,实现了钼精扫尾矿中铜金属高效回收利用。使整个选矿系统工艺技术更加丰富完善,产能结构更加多元合理,并创造了较大的经济效益。

摘要：进行了辉钼矿超声电氧化新工艺电解槽体系的研究与设计。简单探索试验结果表明:新型搅拌箱式电化学反应器(超声波以探头形式实现外场强化、使用高性能电极材料、槽体内置机械搅拌等)能很好地实现超声场+电场作用下辉钼矿的高效氧化分解,可获得99%以上的钼浸出率和99%的电解电流效率。